304 Odlitky z nerezové oceli

Odlitky z nerezové oceli 304 (ekvivalent ASTM A743 / A351 Grade CF8, UNS J92600 a EN 10283 1.4308) jsou vyráběny za použití procesu vytavitelného lití z oxidu křemičitého (odlévání do ztraceného vosku). Tento proces vytváří téměř -čisté-tvarové součásti, které se vyznačují přesnou kontrolou rozměrů, strukturou tenké{9}}stěny a hladkými povrchovými úpravami přímo z formy.
304/CF8, klasifikovaná jako austenitická chrom-niklová nerezová ocel, poskytuje optimální ekonomickou rovnováhu mezi odolností proti atmosférické korozi, oxidačním výkonem až do 870 stupňů (1600 stupňů F) a mechanickou tažností.

Hranice základních schopností
• Rozsah hmotnosti jednotky: 0,02 kg až 45 kg (0,04 lb až 100 lb)
• Jako-tolerance rozměrů odlitku: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (VDG P690 Grade D1/D2)
• Jako-drsnost odlévaného povrchu: Ra 3,2 µm až Ra 6,3 µm (125–250 µin RMS)
• Minimální tloušťka stěny odlitku: 1,5 mm (0,060 palce) v malých lokalizovaných rozpětích
• Roční kapacita: 3 600 metrických tun přesných odlitků z nerezové oceli

Naše zařízení používá proces střední{0}}teplotní vosk Silica Sol Shell Process, který eliminuje důlkovou korozi, kontaminaci uhlíkem a hrubé úpravy typické pro metody odlévání křemičitanu sodného (vodního skla).

Procesní tok
• Výroba hliníkových nástrojů
• Vstřikování voskového vzoru
• Sestavení a vrátkování stromů
• Více{0}}vrstvé sušení skořepiny a silikasolový máčení / štukový nátěr
• Odvoskování (autokláv)
• Střelba granátem (1000 stupňů – 1150 stupňů)
• Středně{0}}frekvence indukční tavení a lití
• Knockout & Cut{0}}Off Gating
• Roztokové žíhání (1040 stupňů –1120 stupňů)
• Tryskání a CNC obrábění
• Závěrečná kontrola a ověření CMM

Klíčové výrobní kroky
• Nástroje a vstřikování vosku: CNC-obrobené hliníkové raznice vstřikované středně -teplotním voskem pod hydraulickým tlakem, aby byla zajištěna rozměrová stabilita a minimální odchylky ve smrštění.
• Silica Sol Shell Building: 5 až 7 vrstev zirkonové kaše a taveného křemičitého štuku. Kontrolovaná teplota (22 stupňů ± 2 stupně) a vlhkost (55 % ± 5 %) v automatických sušárnách zajišťují pevnost pláště a zabraňují praskání.
• Odvoskování a vypalování: Odvoskování v parním autoklávu následované-vypálením pláště při 1050 stupních pro odstranění organických zbytků, zvýšení odolnosti proti tepelným šokům a zabránění poréznosti plynu během lití.
• Indukční tavení a lití: Tavení ve středně{0}}frekvenčních indukčních pecích. Před gravitačním litím do předehřátých keramických forem dochází k dezoxidaci a ověření spektrografické chemie.
• Roztokové tepelné zpracování (povinné pro CF8): Odlitky jsou ochlazeny vodou-z 1040 stupňů –1120 stupňů (1900 stupňů F–2050 stupňů F), aby se karbidy chrómu rozpustily zpět do austenitické matrice, čímž se eliminuje riziko mezikrystalové koroze.

Srovnání chemického složení (%)

Poznámka: Chemie CF8 specifikuje vyšší přípustné hladiny křemíku (až 2,00 %) než tvářený 304, aby se optimalizovala tekutost během toku roztaveného kovu v zatavovacích formách s tenkým průřezem.

Mechanické vlastnosti (tepelné zpracování po rozpouštění)

Standardní jako-tolerance vrhání (úroveň ISO 8062-3 CT5)

Základní vlastnosti produktu
• Strukturální integrace
Konsoliduje více{0}}dílné svařované sestavy do jediné součásti
Pojme složité vnitřní kanály a duté geometrie
• Korozní vlastnosti
Odolává atmosférické oxidaci při teplotách až 870 stupňů
Roztok žíhán, aby se eliminovalo vysrážení karbidu chrómu
• Kvalita povrchu
Jako-litá povrchová úprava Ra 3,2–6,3 µm
Hladký povrchový profil vhodný pro přímé elektrolytické leštění
• Blízká-geometrie sítě
Minimalizuje spotřebu surovin a hmotnost komponentů
Poskytuje malé přídavky pro obrábění (0,8 mm – 1,5 mm)

Klíčové výhody výkonu
• Eliminace svařenců: Komplexní sestavy vyžadující více{0}}svařování, lisování a ohýbání trubek lze sloučit do jediného odlitku na vytavitelný model. Tím se eliminuje riziko netěsnosti spoje a montážní práce.
• Odolnost proti korozi ve standardních médiích: Spolehlivě funguje ve sladké vodě, organických kyselinách, roztocích kyseliny dusičné, při manipulaci se studeným mlékem/potravinami a v průmyslovém atmosférickém prostředí.
• Nízká magnetická permeabilita: Plně austenitická matrice po rozpouštěcím žíhání poskytuje relativní magnetickou permeabilitu μr < 1,02, což je kritické pro kryty lékařských přístrojů a elektronické snímací sestavy.
• Přípustné hodnoty pro malé obrábění: Tvarování téměř{0}}zanechává na kritických funkčních površích pouze 0,8 mm až 1,5 mm polotovaru, což snižuje opotřebení CNC nástrojů a časy cyklů.

Zatímco investiční lití poskytuje téměř -síťovou geometrii, prvky rozhraní s úzkou{1}}tolerancí (jako jsou ložiskové kapsy, těsnicí plochy a závity se závitem) vyžadují sekundární přesné obrábění.

Přehled sekundární povrchové úpravy
• Přesné CNC obrábění: Frézování, soustružení, vyvrtávání, závitování (tolerance H7)
• Povrchová úprava a konečná úprava: chemická pasivace, elektrolytické leštění, mechanické leštění zrcadel
• Po-zpracování a testování: hydrostatické testování, kontrola penetrantu barviva, detekce úniku helia

In-vlastní CNC schopnosti
• Vybavení: 3osá, 4osá a 5osá vertikální obráběcí centra (VMC), CNC soustruhy s živými nástroji.
• Tolerance obrábění: Průměr díry H7, skutečná poloha do 0,015 mm, povrchová úprava do Ra 0,8 µm na soustružených/frézovaných plochách.
• Výroba závitů: metrické (M), jednotné (UNC/UNF) a trubkové (NPT/G/BSPT) vnitřní a vnější závity řezané nebo -frézované.

Možnosti povrchové úpravy a povrchové úpravy

Každá výrobní tavenina je zaznamenávána, sledována a ověřována prostřednictvím strukturovaného systému managementu kvality certifikovaného podle ISO 9001:2015.

Průtok kontroly kvality
• Chemická analýza taveniny (OES)
• Mechanické testování pevnosti v tahu a tvrdosti
• Rozměrové skenování CMM
• Rentgenové/ultrazvukové NDT
• Dye Penetrant (PT) Kontrola povrchu
• Testování těsnosti tlaku vody/vzduchu

Chemické a fyzikálně metalurgické ověřování
• Optická emisní spektroskopie (OES): Chemická analýza prováděná u každé taveniny před litím; oficiální certifikát materiálu EN 10204 3.1 vydaný pro každou šarži tepla.
• Mechanické testování: Destruktivní testování pevnosti v tahu, průtažnosti, prodloužení a tvrdosti podle Brinella/Rockwella ze vzorků tyčí odlévaných do výrobních forem.
• Mikrostrukturní analýza: Metalografické ověření k potvrzení úplného rozpuštění karbidu a nepřítomnosti škodlivých delta{0}}feritových fází.

Ne{0}}destruktivní testování (NDT) a rozměrová metrologie
• Souřadnicový měřicí stroj (CMM): Hexagon 3D CMM s kontaktní sondou a laserovým čárovým skenerem pro komplexní mapování profilu povrchu proti CAD modelům.
• Kontrola penetrantu barviva (PT): Provádí se podle ASTM E1417 / ISO 3452 pro kontrolu povrchových trhlin, studených uzávěrů nebo smršťovacích pórů.
• Tlakové / hydrostatické testování: 100% pneumatické testování pod vodou (6 barů/90 psi vzduch) nebo hydrostatické testování až do 300 barů u odlitků obsahujících tlak-.

Pracujeme přímo na zákaznických technických specifikacích, abychom převzali díly od raného konceptu přes ověření prototypu a plnou sériovou výrobu.

Časová osa vývoje projektu OEM
• Analýza DFM a simulace hradlování tuhnutí (dny 1 - 3)
• Konstrukce a obrábění hliníkových nástrojů (dny 4 - 18)
• Počáteční výroba vzorků a kontrola (dny 19 - 25)
• Zpráva FAI a vzorová zásilka (dny 26 - 30)
• Vydání sériové výroby (3 - 4 týdnů)

Design for Manufacturability (DFM) Podpora
Naši technici odlévání vyhodnocují každý odevzdání pomocí softwaru pro modelování tuhnutí, aby identifikovali:
• Kritické přechody tloušťky stěny, které způsobují smršťovací pórovitost.
• Ideální umístění brány, aby se zabránilo vizuálním defektům na funkčních plochách.
• Možnosti snížení hmotnosti při zachování tuhosti konstrukce.

Vlastnictví a životnost nástrojů
• Konstrukce nástrojů: Ocel P20 nebo -kvalitní vstřikovací nástroje z leteckého hliníku.
• Vlastnictví: Zákazník si ponechává 100% duševní vlastnictví a vlastnictví nástrojů.
• Záruka údržby: Bezplatná běžná údržba, opravy a výměna lisovacích nástrojů po celou dobu životnosti projektu.

Chcete-li obdržet podrobnou obchodní a technickou nabídku do 24 až 48 hodin, uveďte ve své poptávce následující podrobnosti:

Kontrolní seznam RFQ
• Soubor 3D CAD: formát STEP (.stp), IGES (.igs) nebo SolidWorks (.sldprt)
• 2D technický výkres: Formát PDF zobrazující kritické rozměry, tolerance a detaily závitu
• Specifikace materiálu: Standard (např. ASTM A351 CF8, EN 1.4308)
• Množství a poptávka: Roční prognóza objemu a odhadované velikosti dávek objednávek
• Sekundární obrábění: Specifické povrchy vyžadující CNC obrábění a popisky povrchové úpravy
• Požadavky na povrchovou úpravu:-odlévané, otryskané, pasivované nebo leštěné
• Rozsah inspekce a NDT: Požadované testování (zpráva o kontrole souřadnicového měřicího stroje, penetrant barviva, tlakové testování, radiografie)
• Obchodní podmínky: Cílový harmonogram doručení a preferované podmínky Incoterms (FOB, CIF, DDP)