Běheminvestiční litíNedostatečná pevnost a tuhost skořepiny může vést k řadě problémů ovlivňujících kvalitu odlitku, bezpečnost výroby a efektivitu. Je třeba vyvinout přesná výztužná a kontrolní opatření pro různé scénáře problémů, aby byla zajištěna stabilní podpora odlitku během tuhnutí. Níže jsou uvedeny konkrétní problémy a odpovídající řešení ovládání:
I. Základní problémy a odpovídající kontrolní opatření
1. Problém: Zhroucení/prasknutí během fáze lití
Kontrolní opatření: Při výběru materiálu upřednostněte vysoce{0}}hustotní, vysoce{1}}pevnostní žáruvzdorné kamenivo (jako je 99% bílý korund, tříděný mullitový písek) v kombinaci s pojivem nano-křemičitého solu a přidejte silanová vazebná činidla pro zlepšení pevnosti spojovacího rozhraní; v procesu výroby-skořepiny zvyšte počet zadních vrstev (zvýšit na 6–8 vrstev u složitých/velkých odlitků), přičemž zajistěte, aby každá vrstva povlaku byla stejnoměrná a písek byl hustě nanesen, čímž se zabrání vzniku dutin v povlaku; během procesu vypalování přísně dodržujte jemnou křivku ohřevu, regulujte rychlost ohřevu na 50-80 stupňů / h a udržujte vysokou teplotu po dobu 1-3 hodin, abyste důkladně odstranili zbytkovou organickou hmotu, zlepšili hustotu skořepiny a předešli trhlinám způsobeným tepelným pnutím způsobeným rychlým ohřevem a ochlazením.
2. Problém: Ztráta rozměrové přesnosti odlitků
Kontrolní opatření: Kontrolujte přesnost voskových forem u zdroje pomocí voskových materiálů s nízkým-srážením (míra smrštění menší nebo rovna 0,8 %), stabilizujte parametry vstřikování vosku a provádějte ošetření stárnutím při konstantní teplotě; při výrobě skořepiny použijte postup nanášení gradientu s tenkou a stejnoměrnou lícní vrstvou (tloušťka 0,2–0,3 mm) a postupným zvyšováním tloušťky zadních vrstev při zajištění dostatečného vysychání každé vrstvy (sušení v prostředí s konstantní teplotou a vlhkostí, doba schnutí větší nebo rovna 4 hodinám pro každou vrstvu), aby se zabránilo vnitřnímu pnutí způsobenému nedostatečným vysycháním vedoucím k deformaci skořepiny; u velkých odlitků lze do zadní vrstvy přidat výztužné materiály ze skelných vláken, aby se zlepšila celková tuhost skořepiny a zároveň se kontrolovala rovnoměrnost celkové tloušťky stěny skořepiny, aby se snížila koncentrace napětí.
3. Problém: Povrchové a vnitřní vady odlitků (otřepy, studené uzávěry, pískové vměstky, struskové vměstky atd.)
Kontrolní opatření: Pro povrchové defekty použijte jako povrchovou vrstvu jemnozrnné žáruvzdorné kamenivo (320-400 mesh zirkonový prášek) v kombinaci se suspenzí vysoce čistého křemičitého solu. Upravte viskozitu kaše na 18-22 s (pomocí Ford Cupu č u vměstků písku a strusky zesílit proces vypalování a čištění pláště, aby bylo zajištěno úplné odstranění zbytkového vosku a organické hmoty. Před naléváním předehřejte skořepinu formy (600-900 stupňů), aby se snížil teplotní rozdíl mezi roztaveným kovem a skořepinou formy, čímž se zabrání odlupování povrchové vrstvy skořepiny formy a jejímu smíchání s roztaveným kovem; optimalizujte těsnicí systém tak, aby bylo zajištěno, že drenážní trubky nebudou ucpané a směřují dolů, čímž se zabrání hromadění kapaliny a korozi těsnícího povrchu, což může vést k místnímu snížení pevnosti.
4. Problém: Selhání při tváření složitých/velkých odlitků
Kontrolní opatření: U složitých odlitků (včetně úzkých drážek a tenkostěnných -struktur) použijte „vlastní schéma výroby-skořepiny“. Použijte nízkoviskózní kaši v oblastech úzkých drážek ke zlepšení penetrace a zvyšte počet vrstev nátěru v tenkostěnných oblastech nebo použijte výztužná žebra jako pomocnou podporu; u velkých odlitků optimalizujte konstrukci struktury skořepiny formy pomocí segmentované skořepiny-výroby + celkového procesu montáže ke snížení celkového namáhání při tváření. Použijte vysoce-pevnostní žáru{9}}písek z legované oceli jako podkladový agregát pro zlepšení{10}}nosnosti; po vypálení přidejte nízkoteplotní{11}}tepelnou úpravu (500–600 stupňů po dobu 1 hodiny), abyste odstranili tepelné namáhání a dále posílili tuhost pláště formy.
5. Problém: Zvýšená efektivita výroby a náklady
Kontrolní opatření: Vytvořte před{0}}výrobní mechanismus testování kvality skořepiny formy. Skořepiny forem prošetřete pomocí testování pevnosti v tlaku (vyžadující pevnost v tlaku při pokojové teplotě větší nebo rovnou 2,5 MPa) a testování tuhosti za tepla, eliminující slabé produkty; vyvinout standardizovanou příručku procesu výroby skořepin-, která bude specifikovat poměr povlakování, počet vrstev povlaku, parametry sušení a vypalování pro různé typy odlitků, čímž se zabrání nestabilní kvalitě skořepiny formy v důsledku kolísání procesu; proveďte před hromadnou výrobou zkušební odlévání v malých-dávkách, abyste optimalizovali plán zpevňování skořepiny formy a snížili riziko zmetkovitosti ve-výrobě ve velkém měřítku.
II. Obecné principy vyztužení skořepiny
Bez ohledu na konkrétní problém musí vyztužení skořepiny dodržovat základní principy „vhodnost materiálu + přesné řízení procesu + zajištění kvality od samého počátku“: výběr materiálu musí odpovídat velikosti odlitku, složitosti a teplotě lití; řízení procesu se zaměřuje na stabilitu parametrů během celého procesu lakování, sušení a vypalování; a rizika jsou předem zmírněna prostřednictvím předvýrobního testování a zkušebních provozů, čímž se zlepšuje pevnost a tuhost skořepiny od zdroje a zajišťuje se kvalita odlitků a efektivita výroby.
