Jaké faktory ovlivňují přesnost přesných odlitků?
V současné době se celosvětový proces přesného lití na investice rychle rozvíjí a je široce používán. Soudě ze současné situace je trendem budoucího vývoje tohoto procesu to, že odlévané produkty se stále více přibližují dílům. Tradiční zatavovací odlitek je pouze blank, který se již nemůže přizpůsobit rychlému napětí trhu. Složitost a kvalita dílů a komponentů je stále vyšší, výzkumné a vývojové prostředky jsou stále silnější a začíná se objevovat odborná spolupráce. Aplikace CAD, CAM a CAE se stala hlavní technologií vývoje dílů a komponent. Z analýzy současného vývoje je technologie odlévání široce využívána a její budoucí vývojová perspektiva je poměrně široká.
Dnes by s vámi výrobce sléváren Wibon rád podrobně hovořil o faktorech ovlivňujících přesnost odlévaných dílů:
Obecně lze říci, že rozměrovou přesnost přesných odlitků ovlivňuje mnoho faktorů, jako je struktura odlitku, materiál odlitku, výroba forem, výroba skořepin, pražení, lití atd. Nerozumné nastavení a provoz jakéhokoli spoje povede ke změnám v rychlosti smršťování odlitků, což má za následek odchylky mezi rozměrovou přesností odlitků a požadavky. Následující faktory mohou způsobit vady rozměrové přesnosti přesných odlitků:
(1) Vliv konstrukce přesného lití: a. Tloušťka stěny odlitku, velká rychlost smrštění, tenká stěna odlitku, malá rychlost smrštění. b. Míra volného smrštění je velká a míra smršťování obstrukcí je malá.
(2) Vliv materiálu přesných odlitků: a. Čím vyšší je obsah uhlíku v materiálu, tím menší je míra smrštění čáry a čím nižší je obsah uhlíku, tím větší je míra smršťování čáry. b. Smrštění odlitku běžných materiálů je následující: smrštění odlitku K=(LM-LJ)/LJ×99,9 procenta, LM je velikost dutiny, LJ je velikost odlitku. K ovlivňují následující faktory: vosková forma K1, struktura odlitku K2, typ slitiny K3, teplota lití K4.
(3) Vliv výroby forem na rychlost smršťování drátu přesných odlitků: a. Vliv teploty vstřikování vosku, tlaku vstřikování vosku a doby výdrže na velikost zatmelení je zřejmý a následně tlak vstřikování vosku. Doba držení má malý vliv na konečnou velikost zatavovací formy po zaručení zatavovací formy. b. Míra smrštění čáry voskového (formového) materiálu je asi 0.9-1,1 procenta. C. Při skladování se zatavovací forma dále smršťuje a její hodnota smrštění je asi 10 procent z celkového množství smrštění. Velikost zatmelovací formy je však po 12 hodinách skladování v zásadě stabilní. d. Míra radiálního smrštění voskové formy je pouze 30-40 procent míry smrštění délky a vliv teploty vstřikování vosku na míru volného smrštění je mnohem větší než na rychlost zablokovaného smrštění (lepší teplota vstřikování vosku je 57-59 stupně a čím vyšší je teplota, tím větší je míra smrštění).
