Jako příklad uvádíme lití do písku. Závody s hromadnou výrobou přesných odlitků by měly vytvořit podmínky a přijmout technologicky vyspělé metody modelování a výroby jader. Produktivita staré výrobní linky šokového nebo šokového lisu není dostatečně vysoká, pracovní náročnost pracovníků je vysoká a hluk je vysoký. Nesplňuje požadavky hromadné výroby, proto by se měl postupně transformovat. Pro malé odlitky lze použít výrobní linku bezboxového vysokotlakého formovacího stroje s horizontálním nebo vertikálním dělením. Výrobní účinnost masivního lisování je vysoká a podlahová plocha je malá; Pro střední díly lze vybrat různé výrobní linky vysokotlakých lisů na krabice a linky na lisování vzduchem, aby splňovaly požadavky na rychlé a vysoce přesné lisovací linky. Lze zvolit metody výroby jádra: vysoce účinné metody výroby jádra, jako je studený jádrový box, horký jádrový box a plášťové jádro, zatímco u středně velkých odlitků lze uvažovat o samotvrdnoucím pískovém lisování a výrobě jádra.
Ruční formování je stále důležitou metodou pro těžké odlitky vyráběné v jednom kuse a malých sériích. Ruční formování může splňovat různé složité požadavky a je flexibilnější, aniž by vyžadovalo velké množství procesního zařízení. Lze použít pískovou formu na vodní sklo, pískovou formu na vodní sklo VRH, lze použít samotvrdnoucí pískovou formu na organické esterové vodní sklo, hliněnou suchou formu, pryskyřičnou samotvrdnoucí pískovou formu a cementovou pískovou formu; U těžkých odlitků vyráběných z jednoho kusu má metoda důlního formování výhody nízké ceny a rychlé výroby. Modelování více boxů a modelování dělených boxů jsou vhodnější pro hotové výrobky vyráběné v dávkové nebo dlouhodobé výrobě. Přestože jsou investice do forem a pískovišť vysoké, lze je kompenzovat úsporou hodin modelování a zlepšením kvality produktu.
Nízkotlaké lití, tlakové lití, odstředivé lití a další způsoby lití jsou vhodné pouze pro hromadnou výrobu z důvodu vysoké ceny zařízení a forem.
Podmínky a metody musí být vhodné
