Odlitky z nerezové oceli 316L (ekvivalent ASTM A743/A743M Grade CF3M a EN 10283 1.4409) jsou nízkouhlíkové -komponenty z austenitické nerezové oceli vyráběné pro vysoce-korozní prostředí, tlakové-systémy a zařízení pro-manipulaci s kapalinami.
Extra-nízký obsah uhlíku (C<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain boundaries during thermal exposure. This microstructural stability eliminates the risk of intergranular corrosion in welded assemblies and elevated-temperature service without requiring post-weld solution heat treatment.
Použitím procesu vytavitelného lití 100% Silica Sol (metoda ztraceného-vosku) dosahují součásti těsné opakovatelnosti rozměrů, složitých vnitřních průchodů a vynikající povrchové integrity ve srovnání s konvenčním odléváním do vodního-skla nebo litím do písku.

Klíčové metriky nákupu
• Standardní ekvivalent: ASTM A743 / A351 Grade CF3M|EN 10283 1.4409|UNS J92800
• Výrobní proces: 100% Silica Sol investiční lití
• Rozměrová tolerance: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (As-Cast)
• Jako-drsnost odlévaného povrchu: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125–250 µin)
• Rozsah hmotnosti jednotky: 0,05 kg až 85,0 kg (0,11 lb až 187 lb)
• Shoda se standardem kvality: ISO 9001:2015, IATF 16949, směrnice PED 2014/68/EU

Výrobní proces

Všechny komponenty jsou vyráběny metodou vytavitelného lití v podobě plného silikasolového vosku-. Parametry procesu jsou v každé fázi přísně sledovány, aby byla zajištěna hustota struktury a opakovatelnost rozměrů:

Výrobní pracovní postup:Design nástrojů → Vstřikování voskového vzoru → Vícevrstvé loupání → Parní odparafinování a vysoké-Teplotní vypalování → Analýza a lití OES → Vyrážení a čištění → Obrábění a kontrola → EN 10204 3.1 Certifikace

Fáze procesu	Technické parametry provedení	Kontrolní bod kontroly kvality
Nástroje a voskový vzor	CNC-obráběné hliníkové nástroje; vstřikování vosku s řízenou teplotou- (62 stupňů - 65 stupňů ).	100% ověření CMM nástrojů; vizuální kontrola propadů vzoru nebo záblesku.
Budova Shell	Více{0}}vrstvé pojivo na bázi oxidu křemičitého s primárním povrchem zirkonové moučky; 5–7 záložních vrstev.	Konstantní kontrola viskozity kaše; okolní vlhkost (55 ± 5 %) a monitorování sušárny.
Odvoskování a vypalování	Vysokotlaký parní odparafinovací autokláv (0.8 - 1.0 MPa); vysokoteplotní výpal (1050 stupňů - 1100 stupňů).	Kompletní ověření odstranění vosku; kontrola tepelné pevnosti pláště.
Tavení a lití	Středofrekvenční indukční tavicí pec; schopnost stínění argonu; vakuové odplyňování.	Optický emisní spektrometr (OES) chemické ověření na teplo před poklepáním.
Shakeout & Finish	Mechanické vyrážení nábojnic, vysokotlaké tryskání vodou, odříznutí-a tryskání keramických médií.	100% vizuální kontrola povrchových inkluzí, studených uzávěrů nebo defektů smrštění.

Materiály a technické specifikace

Chemické složení a mechanické vlastnosti přísně dodržují normy ASTM A743, ASTM A351 (třída CF3M) a EN 10283.

Limity chemického složení (hmot. %)

Živel	ASTM A743 CF3M (316L litý)	EN 10283 1.4409	Typická regulace tepla ve slévárně
uhlík (C)	<= 0.030%	<= 0.030%	0.022 - 0.026%
Chrom (Cr)	17.00 - 21.00%	17.50 - 19.50%	17.80 - 18.50%
nikl (Ni)	9.00 - 13.00%	9.00 - 12.00%	10.00 - 11.50%
molybden (Mo)	2.00 - 3.00%	2.00 - 2.50%	2.10 - 2.45%
křemík (Si)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.60 - 1.10%
mangan (Mn)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.80 - 1.20%
fosfor (P)	<= 0.040%	<= 0.035%	<= 0.028%
síra (S)	<= 0.040%	<= 0.025%	<= 0.015%

Mechanické vlastnosti (stav žíhaný roztokem)

Mechanická vlastnost	ASTM A743 CF3M Minimum	Typické výsledky testů	Testovací standard
Pevnost v tahu (Rm)	>= 485 MPa (70 ksi)	540 - 620 MPa	ASTM E8 / ISO 6892-1
Mez kluzu (Rp0,2)	>= 205 MPa (30 ksi)	240 - 290 MPa	ASTM E8 / ISO 6892-1
Prodloužení v 2" (A)	>= 30.0%	42.0 - 52.0%	ASTM E8 / ISO 6892-1
Zmenšení plochy (Z)	Nespecifikováno	> 50.0%	ASTM E8
Tvrdost (Brinell)	<= 193 HBW	140 - 175 HBW	ASTM E10 / ISO 6506-1
Charpy V-vrubový náraz (+20 stupeň)	Volitelný	>= 80 J	ASTM E23 / ISO 148-1

Standardní protokol tepelného zpracování
Všechny odlitky procházejí rozpouštěcím žíháním:
• Ohřev v atmosférou{0}}řízených pecích na 1040 stupňů - 1120 stupňů (1900 stupňů F - 2050 stupňů F).
• Namáčení po dobu minimálně 1 hodiny na palec maximální tloušťky stěny.
• Rychlé kalení vodou pod 400 stupňů během 30 sekund pro opětovné rozpuštění intermetalických sigma fází a maximalizaci odolnosti proti korozi.

Klíčové vlastnosti produktu

01/

Odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi:High Molybdenum concentration (2.0-3.0%) delivers elevated Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >= 23-25), chránící části vystavené chloridovým roztokům, zónám postřiku mořem a organickým kyselinám.

02/

Intergranulární stabilita:Uhlíkové omezení na maximum 0,03 % potlačuje precipitaci karbidu chrómu v tepelně-ovlivněné zóně (HAZ) během konstrukčního svařování nebo montáže na místě.

03/

Zachování komplexní geometrie:Investiční lití si zachovává složité vnitřní tekutinové kanály, úhly úkosu až do 0,5 stupně a stejnoměrnou tloušťku stěny od 2,5 mm.

04/

Kryogenní rázová houževnatost:Stabilní{0}}centrovaná kubická (FCC) austenitická matrice zabraňuje tvárnému-až{2}}křehkému přechodu na kryogenní provozní teploty (-196 stupňů).

05/

Hygienická povrchová schopnost:Hladké jako-lité povrchy (Ra 3.2 - 6.3 µm) lze mechanicky leštit nebo elektrolyticky vyleštit na Ra<= 0.4 µm for sanitary food and pharmaceutical applications.

Typické aplikace

Průmysl	Typické komponenty	Primární provozní podmínky a potřeby
Chemické zpracování	Tělesa ventilů, koule kulových kohoutů, oběžná kola čerpadel, bloky rozdělovačů, přírubové fitinky.	Vystavení agresivním kyselinám (sírová, dusičná, octová), tlaková kontejnment, nulový únik poréznosti.
Námořní a offshore	Prostřednictvím-armatury trupu, hardwarových držáků, krytů čerpadel mořské vody, hlav výměníků tepla.	Nepřetržité vystavení slané vodě a ponořenému mořskému prostředí; odolnost proti důlkové korozi.
Potraviny a farmacie	Tělesa sanitárních čerpadel, tělesa ventilů, míchací lopatky, kapalinové konektory.	Kompatibilita Clean-In{1}}Place (CIP), nekontaminující -mikro{3}}úprava, nulové zachycování povrchu.
Voda a odpadní voda	Komponenty vysokotlakých čerpadel pro reverzní osmózu, rozprašovací trysky, pouzdra filtrů.	Vysoká{0}}rychlost pohybu tekutiny obsahující rozpuštěné pevné látky a vysoké koncentrace chloridů.

Obrábění a sekundární operace

Zajišťujeme výrobu z jednoho zdroje-od surového odlitku až po finální obrábění:

Možnosti CNC obrábění
• Vybavení: 3osá, 4osá a 5osá CNC obráběcí centra, CNC soustružnická centra s živými nástroji.
• Tolerance obrábění: Tolerance přesných prvků až do ±0,008 mm (±0,0003 palce).
• Výroba závitů: závity NPT, BSPP, BSPT, metrické a ACME ověřené pomocí kalibrovaných závitoměrů.

Povrchová úprava a konečná úprava
• Pasivace: Chemická pasivace podle ASTM A967 (volitelně s kyselinou citrónovou nebo dusičnou) pro obnovu filmu oxidu chromitého.
• Povrchové leštění: Mechanické zrcadlové leštění (#400–#800 mřížka) a Elektroleštění (Ra<= 0.38 µm / 15 µin).
• Montáž a testování: Podsestava tlakové nádoby{0}}, instalace těsnění a pneumatické/hydrostatické testování těsnosti až do 200 barů.

Kontrola kvality a inspekce

Protokoly kontroly kvality jsou uplatňovány po celou dobu výroby. Každá výrobní dávka je dodávána se standardními EN 10204 3.1 kontrolními certifikáty.

Sekvence zajištění kvality:Ověření OES suroviny → In{0}}Proces Shell & Heat Monitoring → Post-Záznamy o tepelném zpracování nalití → Finální kontrola (CMM / NDT / Hydrotest) → 3.1 Vydání MTR

Inspekční zařízení a vybavení
• Chemická analýza: SPECTROMAXx optický emisní spektrometr (OES) analyzující 26 prvků na tepelný kód.
• Rozměrová kontrola: Hexagon 3D souřadnicový měřicí stroj (CMM), projektory optických profilů, výškoměry.

• Ne{0}}destruktivní testování (NDT):
Dye Penetrant Inspection (PT) podle ASTM E165.
Radiografická kontrola (RT) podle ASTM E192 (na vyžádání).
Hydrostatické a netěsnostní zkoušky až do 200 bar.
• Mechanické testování: Počítačem-řízený univerzální stroj na zkoušení tahem, Charpyho rázové zkušební zařízení, tvrdoměry podle Brinella/Rockwella.

OEM a zakázková výroba

Vyrábíme zakázkové komponenty z nerezové oceli 316L postavené na zákaznické technické potisky a materiálové specifikace:

Podporované formáty návrhu:STEP, IGES, Parasolid (.x_t), DWG, DXF a PDF.

Rychlé obrábění a vzorkování:3D-tištěné vzory SLA/vosk pro vzorkování prototypů za 10–14 dní bez náročných investic do nářadí.

Výrobní nástroje:Vlastní návrh a výroba hliníkových lisovnic (typická dodací lhůta 21–28 dní).

Flexibilita sériové výroby:Škálovatelná výrobní kapacita od malých sérií (100 ks/rok) až po velkoobjemové-automobilové/průmyslové programy (50,000+ ks/rok).

Co by měli kupující poskytnout pro RFQ

Chcete-li do 24 hodin obdržet podrobnou obchodní nabídku a výrobní recenzi DFM, uveďte následující podrobnosti:

2D technické výkresy:

Formát PDF s kritickými rozměry, tolerancemi, specifikacemi závitu a cílovou drsností povrchu.

3D CAD modely:

Soubory STEP, IGES nebo Parasolid pro analýzu objemu součástí a tuhnutí odlitků.

Požadavky na jakost materiálu:

Specifikovaná norma (např. ASTM A743 Grade CF3M nebo EN 10283 1.4409).

Odhadovaná množství:

Počáteční množství vzorku prototypu, velikosti objednávek dávek a odhadované roční využití (EAU).

Sekundární operace:

Požadovaná konečná úprava (jako-litá, pasivovaná, zrcadlově leštěná-) a detaily opracování.

Specifikace kvality a NDT:

Požadavky na certifikaci (EN 10204 3.1) a požadované ne-destruktivní testování (PT, RT, tlaková zkouška).

Často kladené otázky

Otázka: Jaký je hlavní provozní rozdíl mezi odlitky CF8M (316) a CF3M (316L)?

Odpověď: CF8M povoluje obsah uhlíku do 0,08 %, zatímco CF3M omezuje uhlík na max. 0,03 %. Nízký obsah uhlíku v CF3M eliminuje precipitaci karbidu chrómu během svařování, čímž zachovává odolnost svarových spojů proti korozi, aniž by bylo nutné po-roztokovém žíhání po svařování.

Otázka: Jaké tolerance lineárního odlévání lze zachovat v-odlitém stavu?

Odpověď: Při použití vytavitelného lití z oxidu křemičitého jsou lineární tolerance v souladu s normou ISO 8062-3 Grade CT4 až CT6. Pro jmenovitý rozměr 50 mm je tolerance v odlitku ±0,35 mm. Těsnějších tolerancí až do ±0,008 mm je dosaženo díky CNC obrábění.

Otázka: Jsou certifikáty o zkoušce materiálu dodávány s každou zásilkou?

A: Ano. Každá zásilka obsahuje EN 10204 3.1 inspekční certifikát s podrobnými informacemi o tepelné-chemické analýze (OES), mechanických vlastnostech (tah, průtažnost, prodloužení), tabulky pecí pro tepelné zpracování a zprávy o kontrole souřadnicového měřicího stroje.

Otázka: Jak se předchází vnitřním defektům pórovitosti u odlitků s tlustými{0}}profily?

Odpověď: Při návrhu nástroje využíváme modelování tuhnutí MAGMASOFT / ProCAST k optimalizaci uspořádání vtoků a nálitků. Pro tlakové-kritické aplikace lze specifikovat 100% radiografickou kontrolu (RT) podle ASTM E192 nebo kontrolu pronikající kapalinou (PT) podle ASTM E165.