Vlastní investiční odlitky

Investiční lití (odlévání do ztraceného-vosku) vytváří kovové součásti téměř-čistého- tvaru se složitými geometriemi, úzkými rozměrovými tolerancemi a hladkými povrchovými úpravami. Tento výrobní proces snižuje nebo eliminuje potřebu sekundárního obrábění, takže je nákladově-efektivní pro středně až velkoobjemovou-výrobu složitých konstrukčních a mechanických dílů.

Provozní schopnosti a technické limity
• Hmotnostní rozsah: 0,05 kg až 80 kg (0,11 lb až 176 lb) na díl
• Minimální tloušťka stěny: 1,5 mm (0,060 palce) pro proces s oxidem křemičitým; 3,0 mm (0,120 palce) pro proces vodního skla
• Lineární rozměrové tolerance: ISO 8062-3 Grade DCTG 4 až DCTG 6 (Silica Sol); DCTG 7 až DCTG 9 (vodní sklo)
• Jako-drsnost litého povrchu:
Proces Silica Sol: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125 – 250 µin)
Proces vodního skla: Ra 6,3 µm – Ra 12,5 µm (250 – 500 µin
• Roční výrobní kapacita: Až 15 000 metrických tun kombinované produkce

Průvodce výběrem procesu pro kupující

Slévárna provozuje duální{0}}procesní linky na odlévání: Silica Sol pro vysoce-přesné díly odolné proti korozi- a vodní sklo pro konstrukční součásti z uhlíkové oceli.

Procesní tok
• Hliníkové nástroje
• Vstřikování vosku
• Sestava stromu
• Namáčení keramické kaše
• Odvoskování a vypalování
• Nalévání a chlazení
• Shakeout & Cut-Vypnuto
• Závěrečná kontrola

Podrobné provedení-za{1}}krokem
• Výroba nástrojů a zápustek: CNC-obráběné hliníkové zápustky (slitina 6061/7075) jsou vyráběny s přídavky na smrštění (obvykle 1,5 %–2,5 %) zohledněnými v modelu CAD založeném na dynamice tuhnutí slitiny.
• Pattern Injection: Teplotně-kontrolovaný vosk se vstřikuje do hliníkové matrice pod tlakem (2,0–4,0 MPa), aby se vytvořila přesná replika cílové součásti.
• Sestavení vzoru: Jednotlivé vzory vosku jsou navrženy- a připojeny k centrálnímu žlabu vosku (stromová struktura), aby se optimalizoval tok kovu a podávání během tuhnutí.
• Stavba Shell:
Silica Sol: Vzorník se ponoří do suspenze koloidního oxidu křemičitého a potáhne se zirkonovým pískem (základní vrstvy) a následně mullitovým pískem (základní vrstvy). 5 na 7 vrstev s přísnou kontrolou vlhkosti (55 % ± 5 % RH) mezi vrstvami.
Vodní sklo: Strom je ponořen do pojivové kaše křemičitanu sodného a štukován křemičitým pískem, vytvrzen v lázni chloridu amonného nebo síranu hlinitého (4 až 6 vrstev).
• Odvoskování a autokláv: Sestava pláště je umístěna do vysokotlakého parního autoklávu (0,6–0,8 MPa, 160 stupňů –175 stupňů), aby se vosk rychle roztavil a evakuoval, aniž by došlo k prasknutí keramického pláště.
• Vysokoteplotní vypalování: Keramické skořepiny se slinují v rotační nebo vsádkové peci při 950 až 1150 stupních po dobu 45–90 minut, aby se spálily zbytkové uhlovodíky a dosáhlo se strukturální pevnosti.
• Tavení a lití: Indukční pece taví certifikované surové ingoty. Roztavený kov se odstředí-, spektrograficky analyzuje a nalije do předehřátých forem při teplotách v rozmezí od 1450 stupňů do 1680 stupňů v závislosti na slitině.
• Knockout & Cut-Off: Ztuhlé skořepiny se rozbíjejí pneumatickými kladivy nebo vysokotlakými-proudy vody. Díly se od vtokového kanálu oddělují pomocí abrazivních řezných-kotoučů.
• Broušení a tryskání: Vtokové nástavce jsou vybroušeny do jedné roviny a díly jsou otryskány brokem z nerezové oceli nebo aluminou, aby se dosáhlo jednotné struktury povrchu.

Zpracováváme komplexní spektrum železných a neželezných{0}}kovů podle norem ASTM, AISI, DIN, EN a JIS. Ověření chemického složení pomocí optické emisní spektroskopie (OES) se provádí při každém ohřevu před litím.

Matice specifikace slitiny

Investiční lité díly plní kritické funkční role v těžkém průmyslu, řízení tekutin a energetických zařízeních:

Mapování aplikačního enginu

Zatímco vytavitelné lití poskytuje těsné tvary téměř{0}}sítě, vysoce{1}}přesné povrchy rozhraní vyžadují sekundární operace CNC.

Operační sekvence
Surové odlévání → Vlastní{0}} CNC obrábění → Tepelné zpracování → Povrchová úprava

In{0}}vlastní obráběcí schopnosti
• CNC soustružení: Průměry do 500 mm; přesnost polohy v rozmezí ±0,005 mm.
• 4-osá a 5osá frézovací centra: Komplexní profilování povrchu, vyrovnání otvoru s malou tolerancí (uložení H7) a přesná rovinnost čela (<0.01 mm).
• Řezání závitů: Řezání vnitřních/vnějších závitů metrických, NPT, BSPP a UNC.

Tepelné zpracování
• Roztokové žíhání: 1040 stupňů –1120 stupňů s následným rychlým ochlazením vodou pro austenitické nerezové oceli (obnovuje odolnost proti korozi a homogenizuje strukturu).
• Normalizace a odlehčení pnutí: Chlazení vzduchem o 850 až 900 stupních pro homogenizaci struktury zrna v uhlíkových a legovaných ocelích před obráběním.
• Kalení a popouštění (Q&T): Kalení v oleji/vodě s následným popouštěním pro dosažení cílových hodnot HRC (např. 28–34 HRC nebo 45–52 HRC).
• Kalení stárnutím: Podmínky H900, H1150 pro nerezovou ocel 17-4PH pro zvýšení pevnosti v tahu.

Možnosti povrchové úpravy
• Elektroleštění (Ra < 0,4 µm pro sanitární aplikace)
• Pasivace (shoda ASTM A967)
• Zinkování / fosfátování / E-nátěr
• Černý oxidový povlak
• Práškové lakování a tekuté lakování

Zajišťování kvality začíná ověřením surovin a pokračuje přes-rozměrové audity po obrábění. Každá zásilka je doprovázena Certifikátem kontroly EN 10204 3.1.

Matice ověřování kvality

Vyrábíme vlastní součásti výhradně z technických výkresů a specifikací-dodaných zákazníkem.

Časová osa realizace projektu

Podrobnosti o technickém pracovním postupu
• Recenze Design for Manufacturability (DFM): Engineering vyhodnocuje přechody tloušťky stěny, tepelnou koncentraci hmoty, umístění dělicích čar a požadavky na úkos před řezáním nástroje.
• Simulace tuhnutí: Simulační software Anycasting / MAGMASOFT modeluje rychlost roztaveného kovu, křivky ochlazování a tendenci ke smršťování pro umístění nálitků a vtoků, čímž se eliminuje vnitřní pórovitost před řezáním oceli.
• Možnosti prototypování:
Rychlé{0}}otočení SLA/3D tištěných voskových vzorů: 7–10 dní pro fyzické funkční prototypy bez použití tvrdých nástrojů.
Tvrdé hliníkové nástroje: 21–28 dní u vzorků produkční-třídy T1.
• Zpráva o kontrole prvního výrobku (FAIR): Předkládá se s úplným rozměrovým uspořádáním (údaje CMM), analýzou chemického složení, údaji o mechanických zkouškách a certifikací materiálů.

Chcete-li do 24 až 48 hodin obdržet přesný obchodní návrh a technickou kontrolu, uveďte ve svém dotazu následující údaje:

Technické výkresy:
• 3D model CAD: formáty souborů STEP (.stp), IGES (.igs) nebo SolidWorks (.sldprt).
• 2D kreslení: formát PDF s kritickými tolerancemi, geometrickým kótováním a tolerancí (GD&T), očekáváním povrchové úpravy a popisy obrábění.

Specifikace materiálu:Přesná jakost materiálu (např. ASTM A351 CF8M, AISI 4140) nebo požadované mechanické parametry.

Objemy objednávek:Odhadované roční využití (EAU) a množství počáteční pilotní šarže.

Tepelná úprava a povrchová úprava:Požadavky na tvrdost, pasivace, pokovování nebo specifikace lakování.

Kvalita a rozsah kontroly:Požadované pokrytí NDT (např. 100 % PT, 5 % R-vzorkování), požadavky na tlakové zkoušky (bar/PSI) a specifické požadavky na certifikát (EN 10204 3.1 / 3.2).

Požadavky na balení:Anti{0}}rezové obaly VCI, balení do jednotlivých krabic nebo standardní exportní paletizace.