Zakázkové odlitky
Zakázkové odlitky a přesné OEM komponenty
Technická-řešení zakázkového odlévání kovů. Převádíme zákaznické CAD modely a technické výkresy na precizní-obrobené, kvalitní{3}}zkontrolované lité součásti přizpůsobené vašim mechanickým požadavkům, tolerancím a provozním prostředím.
Vlastní odlévací schopnosti
|
Parametr |
Schopnost / Limit |
|
Hmotnostní rozsah |
0,05 kg - 150 kg (0,1 lb - 330 lb) na odlitek |
|
Tloušťka stěny |
Min. 2.0 mm (investiční lití); Min. 4.0 mm (odlévání do písku) |
|
Rozměrové tolerance |
ISO 8062-3 DCTG 4 až DCTG 6 (As-cast); ISO 2768-m/f (obráběno CNC) |
|
Drsnost povrchu |
Ra 1,6 um - Ra 3,2 um (investice); Ra 6,3 um - Ra 12,5 um (písek) |
|
Roční kapacita |
8 000 metrických tun v primárních zařízeních |
Dostupné procesy odlévání
Investiční lití (odlévání ztraceného vosku)
• Nejlepší pro: Složitou geometrii, tenké stěny, přesné{0}}tolerance odlitků a hladké povrchové úpravy.
• Náklady na nástroje: Střední.
• Jednotková cena: Vyšší za libru; kompenzuje následné náklady na sekundární obrábění.
Přesné lití do písku (pryskyřice a zelený písek)
• Nejlepší pro: Střední-až{1}}velké konstrukční prvky, těžší části stěn a střední objemy výroby.
• Náklady na nástroje: Nízké až střední.
Jednotková cena: Ekonomická pro střední až velké díly.
Odlévání skořepinových forem
• Nejlepší pro: Středně{0}}objemové série vyžadující lepší povrchovou úpravu a těsnější rozměrovou přesnost než standardní lití do písku.
• Náklady na nástroje: Střední.
• Jednotkové náklady: Vyvážená rovnováha mezi investicemi a tradičními pískovými procesy.
Nerez
• Austenitické (304, 304L, 316, 316L): Vynikající odolnost proti korozi, chemická kompatibilita a vyhovující-potravinářské kvalitě.
• Duplex & Super Duplex (2205, 2507): Vysoká mechanická pevnost kombinovaná s odolností proti důlkové a štěrbinové korozi v mořském a chloridovém prostředí.
• Martenzitické a precipitační kalení (17-4PH, 410): Vysoká mez kluzu a tvrdost po tepelném zpracování.
Uhlíková a nízkolegovaná-ocel
• Uhlíkové oceli (WB, WCC, LCB, 1020, 1045): Standardní strukturální integrita dílů obsahujících tlak- a obecných průmyslových strojů.
• Legované oceli (4140, 4340, 8620): Vysoká odolnost proti únavě, houževnatost a vlastnosti proti opotřebení po tepelném zpracování.
Tvárná a šedá litina
• Tvárná litina (QT450-10, QT500-7, 65-45-12, 80-55-06): Vysoká pevnost v tahu, odolnost proti nárazu a tlumení zvuku.
• Šedá litina (HT200, HT250, třída 30, třída 35): Vynikající odolnost proti opotřebení, obrobitelnost a tepelná vodivost.
Od zákaznického výkresu až po hotový díl
[ Step 1: DFM Review ] -> [ Step 2: Tooling & Pattern Design ] -> [ Step 3: First Article Sample ]->[ Step 4: Production Casting ]->[ Step 5: CNC Machining ] ->[ Krok 6: Závěrečná kontrola a CMM ]
DFM a technická recenze:Křížové{0}}funkční vyhodnocení změn tloušťky stěny, úhlů úkosu, přídavků na smrštění a okrajů obrábění.
Konstrukce nářadí:Výroba hliníkové/ocelové formy a nastavení vzoru.
První kontrola článku (FAI):Počáteční šarže vzorku vyrobená s plným rozměrovým uspořádáním, zprávami o zkoušce materiálu (MTR) a vůlí NDT.
Dávkové lití a tepelné zpracování:Řízené tání, spektrografické chemické potvrzení a proces-specifické tepelné zpracování.
Přesné obrábění:Sekundární operace pro dosažení specifikací tisku u kritických součástí.
Ověření kvality a odeslání:Množství-sledovatelných inspekcí CMM, povrchových kontrol a exportních ochranných obalů.
Vývoj nástrojů a prototypů
Rychlé prototypování:
Přímý 3D pískový tisk nebo tisk voskových vzorů pro funkční testování před investicemi do tvrdých nástrojů (dodací lhůta: 10-15 dní).
Nástrojové materiály:
CNC-obrobené zápustky z hliníku 6061 nebo oceli P20/H13 v závislosti na požadavcích cílového životního cyklu (životnost nástroje: 50 000 až 300 000 výstřelů).
Vlastnictví a údržba:
Zákazníkům zůstává plné duševní vlastnictví a vlastnictví nástrojů. Údržba nástrojů, drobné opravy a řízené skladování jsou spravovány-na místě bez průběžných poplatků během aktivních výrobních sérií.
CNC obrábění a vedlejší operace
Strojní park:3osá, 4osá a 5osá vertikální/horizontální obráběcí centra (VMC/HMC), CNC soustruhy a vyvrtávačky.
Sekundární zpracování:Závitování, vystružování, protahování, řezání drážek, přesné broušení a tlakové zkoušky.
Možnosti povrchové úpravy:
• Tryskání (ocelová drť S230/S330)
• Elektroleštění a pasivace
• Systémy zinkování, práškové lakování a tekuté barvy
• Fosfátové a černé oxidové povlaky
Kontrola kvality pro zakázkové odlitky
|
Kategorie testování |
Zařízení / Metoda |
Soulad se standardy |
|
Chemická analýza |
Optický emisní spektrometr (OES) |
ASTM E415 / ASTM E1086 |
|
Mechanické testování |
Univerzální tahový stroj, Charpy V-vrubový ráz, tvrdost Brinell/Rockwell |
ASTM A370 / ISO 6892 |
|
Rozměrová kontrola |
Souřadnicový měřicí stroj (CMM), optický profilometr, závitoměry |
ISO 10360 |
|
Ne{0}}destruktivní testování (NDT) |
Rentgenové testování (RT), Magnetické částice (MT), Kapalný penetrant (PT), Ultrazvuk (UT) |
ASTM E192 / ASTM E1417 / ASTM E1444 |
Každá zásilka obsahuje zprávu o zkoušce materiálu EN 10204 3.1 obsahující chemické složení, hodnoty mechanických zkoušek, tabulky tepelného zpracování a kontroly rozměrů.
Odvětví a aplikace
Manipulace s kapalinami a ventily:
Těla ventilů, tělesa čerpadel, oběžná kola, příruby a potrubní armatury.
01
Těžké stroje a konstrukce:
Zuby lopaty, otěrové desky, konzoly, závěsy a konstrukční otočné čepy.
02
Zemědělská technika:
Převodovky, klouby, řetězová kola a komponenty kormidla.
03
Automobilový průmysl a doprava:
Skříně náprav, brzdové třmeny, ramena zavěšení a držáky motoru.
04
Energie a výroba energie:
Turbínové skříně, rozdělovače kompresorů a trysky hořáků.
05
Tělesa čerpadel a ventilů:Investiční-odlitky z nerezové oceli určené pro udržení tlaku až do PN160 / Třída 900.
Oběžná kola a expandéry:Dynamicky vyvážená litá oběžná kola s vnitřními průchody dokončenými na Ra 3,2 um.
Těžké-konzoly a držáky:Konstrukční odlitky z tvárné litiny a legované oceli určené pro zvýšenou odolnost proti mechanické únavě.
Skříně převodovky:Obrobená písková-litinová pouzdra s vyvrtanými ložiskovými sedlami v tolerancích 0,012 mm.
Chcete-li do 24–48 hodin obdržet podrobnou cenovou nabídku, odešlete následující technickou dokumentaci:
2D technické výkresy:
Soubory PDF nebo DWG/DXF zobrazující klíčové rozměry, tolerance, povrchové úpravy a referenční podklady.
3D modely:
Modely STEP, IGES nebo X_T pro analýzu geometrie a výpočty objemu odlitků.
Označení materiálu:
Specifické standardní kódy (např. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, EN-GJS-450-10).
Odhadovaný roční objem (EAV):
Zaměřte se na velikosti šarží a roční projekce spotřeby.
Požadavky na kvalitu a testování:
Nezbytné úrovně NDT, specifikace tlakových zkoušek,-potřeby kontroly třetí stranou nebo specifické specifikace povlaků.
Výrobní a dodací proces
Nabídka a analýza DFM:
1-2 pracovní dny.
Výroba nástrojů a vzorky FAI:
20-30 kalendářních dnů (včetně doručení vzorku).
Sériová výroba:
30-40 kalendářních dnů po schválení FAI.
Přeprava a logistika:
K dispozici jsou podmínky EXW, FOB, CIF nebo DDP. Standardní obaly z překližky vhodné pro plavbu po moři se sáčky s inhibitory koroze-VCI.
FAQ
Vyžádejte si technickou nabídku
Pošlete své technické výkresy a materiálové specifikace přímo našemu technickému týmu, aby vyhodnotil vaše projektové požadavky, ověřil soulad s DFM a obdržel konkurenceschopnou nabídku.
Jsme dobře-známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů vlastních odlitků v Číně. Pokud se chystáte na velkoobchodní prodej vysoce kvalitních vlastních odlévacích dílů s konkurenční cenou, vítáme vás, abyste získali více informací z naší továrny.
