Silica sol investiční lití je přesný proces odlévání, který využívá silikasol, roztok na bázi oxidu křemičitého, jako pojivový materiál pro vytvoření složitých licích forem. Tato metoda je známá výrobou kovových odlitků s výjimečnou kvalitou povrchu a vysokou přesností, která se může pochlubit obecným stupněm rozměrové tolerance v rozsahu od CT4 do CT6. Jedná se o primární techniku vytavitelného lití pro výrobu odlitků z nerezové oceli a odlitků z legované oceli v RMC.
Výhody zatavovacího lití Silica Sol
Mechanické vlastnosti při vysokých teplotách
Chemická struktura koloidního oxidu křemičitého mu umožňuje vykazovat dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách. Křemičitý sol není snadné deformovat při vysokých teplotách, což zajišťuje rozměrovou přesnost odlitku.
Nízká expanze při vysoké teplotě
Koeficient roztažnosti křemičitého solu je velmi nízký při vysoké teplotě, což je pouze 1/3~1/4 jiných materiálů, což může zajistit rozměrovou stabilitu odlitku při vysoké teplotě. Současně může křemičitý sol účinně odolávat tepelnému namáhání a vyhnout se problémům, jako je praskání a deformace odlitků.
Vysoká reprodukovatelnost detailů
Vysoká plasticita křemičitého solu umožňuje zachovat detaily odlitku, jako jsou hrany a otvory atd., aby byl tvar odlitku přesnější a detailnější.
Vysoká kvalita povrchu
Povrchová úprava odlitků odlitých křemičitým solem je vysoká, což může účinně zabránit defektům, jako je pórovitost a vměstky, a zlepšit kvalitu povrchu odlitků.
Investiční lití z nerezové oceli
Nerezová ocel 316L má snížený obsah uhlíku na základě nerezové oceli 316. Jedná se o ultra nízkouhlíkovou ocel. Má dobrou odolnost proti korozi vůči různým organickým kyselinám, anorganickým kyselinám, zásadám a solím a má dobrou odolnost proti korozi mezi krystaly. Svařovací výkon je dobrý, vhodný pro vícevrstvé svařování, bez tepelného zpracování po svařování a bez tendence koroze portu nože po svařování.
SS304 je běžný materiál z nerezové oceli, nazývaný také 18-8 nerezová ocel s vysokou houževnatostí a vysokou teplotní odolností 800 stupňů v průmyslu, široce používaný v průmyslovém a nábytkářském průmyslu a potravinářském a lékařském průmyslu.
Odlévání ztraceného vosku z nerezové oceli
Nerezová ocel 316 má lepší odolnost proti korozi než nerezová ocel 304 a má dobrou odolnost proti korozi při výrobě buničiny a papíru. Nerezová ocel 316 je také odolná vůči erozi mořské a korozivní průmyslové atmosféry. Při občasném použití pod 1600 stupňů a při nepřetržitém provozu použití pod 1700 stupňů, nerezová ocel 316 má dobrou odolnost proti oxidaci.
Investiční lití legované oceli
Investiční lití je běžné odlévací schéma. Typy slitin, které lze vyrobit vytavitelným litím, jsou uhlíková ocel, legovaná ocel, žáruvzdorná slitina, nerezová ocel, přesná slitina, slitina s permanentními magnety, ložisková slitina, slitina mědi, hliníková slitina, titanová slitina a tvárná litina. Proces vytavitelného lití je složitý a obtížně ovladatelný a použité a spotřebované materiály jsou drahé, takže je vhodný pro výrobu malých dílů se složitým tvarem, vysokými požadavky na přesnost nebo obtížně proveditelným jiným zpracováním.
Přesné odlévací díly se ztraceným voskem
Tyto přesné odlitky ze ztraceného vosku jsou vyrobeny z nerezové oceli 420. Nerezová ocel 420 je martenzitická nerezová ocel, která má určitý stupeň odolnosti proti opotřebení a korozi a má vysokou tvrdost.
Přesné lité díly z nerezové oceli
Surovinou dílů pro přesné lití z nerezové oceli je slitina 431. 431 je martenzitická nerezová ocel vyrobená podle amerických norem ASTM s dobrou pevností a houževnatostí. Má dobrou korozní odolnost vůči vodným roztokům oxidačních kyselin, většině organických kyselin a organických solí.
Díly na odlévání z nerezové oceli
Surovinou těchto nerezových zatavovacích odlitků je 17-4nerezová ocel PH. 17-4PH je precipitačně kalená martenzitická nerezová ocel skládající se z mědi, niobu a kolumbia.
Díly na odlévání ztraceného vosku z nerezové oceli
Tyto díly odlévané do ztraceného vosku z nerezové oceli jsou vyrobeny ze slitiny 2205. Tento materiál je duplexní nerezová ocel skládající se z 22 % chrómu, 3 % molybdenu, 5-6 % niklu a slitin dusíku. Vyznačuje se vysokou pevností, dobrou rázovou houževnatostí a dobrou celkovou i lokální odolností proti korozi pod napětím.
Odlévání ztraceného vosku ze slitinové oceli
Odlévání ztraceným voskem z legované oceli se vyrábí metodou voskového odlévání. Výrobky odlévané metodou ztráty vosku nemají žádné stopy po plášti nebo těsnění. Je lepší s ním odlévat vydlabané předměty. Tradiční čínské dovednosti v oblasti investičního lití mají velký dopad na mezinárodní rozvoj metalurgie.
Typy lití na lití Silica Sol
Gravitační lití
Roztavený kov je vstřikován do formy působením zemské gravitace, včetně lití do pískových forem, lití kovových forem, investičního lití atd.
Tlakové lití
Proces vstřikování roztaveného kovu do formy za působení jiných vnějších sil (mimo gravitace), včetně tlakového lití, vakuového lití, nízkotlakého lití, odstředivého lití atd.
Speciální odlévání
Včetně odstředivého lití, vytavitelného lití (přesné lití), tlakového lití (vysokotlaké lití), nízkotlakého lití, lití do kovových forem (včetně broušení kovových forem), lití do ztracené pěny, lití metodou V, kontinuálního lití, squeeze casting, lití s diferenčním tlakem atd.
Letecké pole
Vytavitelný litý oxid křemičitý Sol lze použít k výrobě dílů, jako jsou kola leteckých motorů a turbíny.
Obor výroby automobilů
Silica sol investiční lití lze použít k výrobě vysoce pevných dílů, jako jsou automobilové díly a díly motorů.
Obor hutních strojů
Vytavitelné lití z oxidu křemičitého Sol lze použít k výrobě dílů odolných proti opotřebení, dílů odolných proti korozi a dalších dílů potřebných při výrobě oceli.
Mezi typy přesně litých ocelí Silica Sol patří následující
Pi rezavá ocel
Nerezová ocel má vlastnosti odolnosti proti korozi, vysoké pevnosti, vysoké teplotě, odolnosti vůči orlím a obtížné deformaci a je široce používána v mechanických dílech, automobilových dílech, leteckém příslušenství atd. Přesné lití z nerezové oceli na bázi koloidního oxidu křemičitého může získat vysokou přesnost, vysoce kvalitní díly s vysokou povrchovou úpravou.
Legovaná ocel
Legovaná ocel obvykle označuje ocel s pevnými legujícími prvky, při působení slitiny se výrazně zlepšila statická pevnost, dynamická pevnost a houževnatost a další vlastnosti. Silica sol precizní lití stolní zlaté oceli může vyrábět díly s vysokou pevností, vysokou houževnatostí a vysokou přesností, které se běžně používají v letectví, letectví, ropě, lékařství a dalších oborech.
Hliníková slitina
Hliníková slitina má vlastnosti nízké hmotnosti, odolnosti proti korozi a dobré tepelné vodivosti a je široce používána v letectví, automobilovém průmyslu, elektronice a dalších oborech. Přesná litá hliníková slitina Silica sol může vyrábět vysoce přesné, vysoce kvalitní, vysoce povrchovou úpravu a krásné díly.
Titanová slitina
Titanová slitina má vynikající mechanické vlastnosti, chemickou stabilitu a nízký koeficient tepelné roztažnosti a je široce používána v letectví, letectví, lékařství a dalších oborech. Přesná slitina titanu na lití oxidu křemičitého může vyrábět díly s vysokou pevností, vysokou přesností a vysokou povrchovou úpravou.
Superslitiny na bázi niklu
Superslitiny na bázi niklu mají vynikající odolnost proti oxidaci a tepelnou odolnost a jsou široce používány ve vysokoteplotních polích, jako jsou turbíny a jaderná energetika. Přesné odlévání koloidních křemíkových superslitin na bázi niklu pro získání vysoce přesných, vysoce kvalitních dílů s vysokou povrchovou úpravou a vysokou tepelnou odolností.
Proces investičního lití Silica Sol
Tvorba vzoru
Kovová matrice je vyrobena tak, aby odpovídala požadovanému tvaru formy.
Tvorba voskového vzoru
Roztavený vosk se vstřikuje do kovové matrice a vytváří vzor, který ztuhne a následně se odstraní. U složitých vzorů lze více voskových komponent spojit pomocí lepidla.
Montáž voskového stromu
Voskové vzory jsou sestaveny na voskovém stromku, což umožňuje připevnění více dílů. Strom pojme komponenty s hmotností od 0,1 kg do 50 kg.
Silicasolový povlak
Voskový strom je ponořen do křemičitého solu zirkonové kaše, aby se vosk obalil. Tato kaše, charakteristická svou jemnou texturou a nízkou viskozitou, vede k vynikající povrchové úpravě jako odlévané. Provádí se více iterací nanášení suspenzí a nanášení žáruvzdorného materiálu, aby se vytvořila robustní skořápka kolem voskového vzoru.
Sušení
Proces sušení je rozhodující. Skořápky se musí nechat uschnout na vzduchu při stálé teplotě, aby se usnadnilo spojení gelů silikasol a žáruvzdorných částic, čímž se získá pevná, vysoce kvalitní forma skořepiny.
Eliminace vosku
Voskové stromy se umístí do pecí vyhřátých na přibližně 200 stupňů, aby se vosk roztavil.
Příprava odlévání
Jakmile je všechen vosk odstraněn, jsou stromy vystaveny teplotám přesahujícím 1000 stupňů, aby byly připraveny na odlévání.
Odlévání
Roztavený kov se nalévá do zahřátých forem, což umožňuje slitině dosáhnout i těch nejtenčích částí formy, než ztuhne.
Jak si mohu pro svůj projekt vybrat tu správnou investiční castingovou společnost
Definujte požadavky svého projektu
Jasně načrtněte specifikace vašeho projektu, včetně typu materiálu, rozměrů, tolerancí a jakýchkoli specifických vlastností nebo složitosti. To vám pomůže posoudit, zda castingová společnost může splnit vaše specifické potřeby.
Prozkoumejte potenciální castingové společnosti
Hledejte investiční castingové společnosti, které mají zkušenosti a dobrou pověst v oboru. Hledejte online, prohlédněte si průmyslové adresáře a požádejte o doporučení od kolegů nebo profesionálů ve vašem oboru. Heda castings začala vyvážet přesné odlitky od roku 2004 a vybudovala si dlouhodobé obchodní vztahy s klienty z celého světa.
Zhodnoťte jejich odbornost a schopnosti
Prohlédněte si webové stránky společnosti, brožury a veškerou dostupnou dokumentaci a zhodnoťte jejich odbornost a schopnosti. Hledejte informace o jejich zkušenostech s podobnými projekty, o řadě materiálů, se kterými pracují, ao typech průmyslových odvětví, kterým slouží. Heda-castings nabízí vytavitelné odlitky ve většině druhů materiálů, jako je legovaná ocel, nerezová ocel, mosaz a další. Naši klienti jsou z různých průmyslových odvětví, včetně automobilového průmyslu, zdravotnictví, energetiky, stavebnictví, domácích potřeb, domácích elektrických spotřebičů, železnice, strojírenství, obrany a tak dále.
Kvalita a certifikace
Zkontrolujte, zda má společnost příslušné certifikace, jako je ISO 9001 nebo jiné průmyslové standardy kvality. Tyto certifikace ukazují, že společnost dodržuje zavedené procesy a udržuje vysoké standardy kvality. Naše slévárna je továrna s certifikátem ISO9001-2015.
Vyžádejte si vzorky a reference
Požádejte slévárenské společnosti o vzorky jejich předchozí práce, abyste mohli zhodnotit kvalitu svých odlitků. Kromě toho si vyžádejte reference od jejich stávajících klientů a kontaktujte je, abyste se zeptali na jejich zkušenosti s prací se společností.
Kapacita a výrobní možnosti
Zjistěte, zda má castingová společnost kapacitu na zpracování vašeho projektu. Zvažte faktory, jako je objem výroby, dodací lhůta a jejich schopnost v případě potřeby zvýšit výrobu. Naše roční výrobní kapacita je více než 4,{1}} tuny.
Technická podpora a spolupráce
Posuďte úroveň technické podpory a spolupráce, kterou může castingová společnost poskytnout. Spolehlivá společnost by měla být schopna nabídnout poradenství a odborné znalosti v celém procesu navrhování a výroby a v případě potřeby navrhovat vylepšení a optimalizace. Naši inženýři mohou nabídnout návrh a technickou podporu. Máme zkušené inženýry, kteří mohou zkontrolovat vaše návrhy, poskytnout zpětnou vazbu a nabídnout návrhy na zlepšení vyrobitelnosti a nákladové efektivity.
Ceny a dostupnost
Získejte cenové nabídky od více odlévacích společností a porovnejte ceny. Pamatujte však, že výběr nejlevnější varianty nemusí vždy přinést nejlepší výsledky. Zvažte celkovou hodnotu, včetně kvality, odbornosti a spolehlivosti, spolu s cenou.
Komunikace a odezva
Zhodnoťte komunikační dovednosti a schopnost castingové společnosti reagovat. Pro úspěšnou spolupráci je nezbytná včasná a jasná komunikace. Náš prodejní tým má dobrou znalost angličtiny a profesionální znalosti investičního lití.
Řízení dodavatelského řetězce
Zvažte, jak odlévací společnost řídí svůj dodavatelský řetězec. Měli by mít navázané vztahy s renomovanými dodavateli materiálů, aby byla zajištěna kvalita a dostupnost materiálů. Efektivní řízení dodavatelského řetězce může také přispět ke kratším dodacím lhůtám a snížení nákladů. Naše továrna se nachází v blízkosti přístavu v Šanghaji a přístavu Ningbo, máme vlastní exportní společnost v Šanghaji a máme velmi spolehlivé partnery v oblasti vnitrozemské dopravy a mezinárodní logistiky, abychom zajistili, že naše díly mohou být odeslány nebo letecky bezpečně a včas po celém světě .
Navštivte zařízení (pokud je to možné)
Pokud je to možné, domluvte si návštěvu zařízení odlévací společnosti, abyste viděli její provoz na vlastní oči. To vám umožní lépe porozumět jejich schopnostem, procesům kontroly kvality a celkovému pracovnímu prostředí. Vítáme všechny klienty, aby navštívili naši slévárnu v Číně.
Proces vytavitelného lití na bázi oxidu křemičitého je nový proces, který používá lepidlo na bázi oxidu křemičitého k výrobě zatavovací formy a poté používá proces vytavovacího lití pro odlévání. Lepidlo na bázi oxidu křemičitého má dobrou tvarovatelnost a vysokou teplotní stabilitu, díky čemuž může být zatmelovací povrch hladký a plochý a kvalita povrchu odlitku je vysoká. Navíc tento proces může realizovat jednorázové lisování složitých tvarových dílů, což snižuje výrobní náklady a výrobní cykly.
Faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru investičního lití Silica Sol
Náklady na nářadí
Pokud jde o výběr možností nástrojů, které potřebujete pro lití na bázi oxidu křemičitého, musíte zvážit očekávanou míru využití. Investiční odlitky z oxidu křemičitého se mohou stát dražšími, pokud jsou požadavky na množství nízké. Pokud se používají trvalé nástroje, doporučují se odlitky, které jsou vyráběny pomocí jiných cenově výhodných alternativ. Dalším faktorem, který musíte zvážit, je amortizace nástrojů. V případě, že si nejste vědomi, nástroj na vytavitelné odlévání se skládá z několika součástí, které jsou smontovány dohromady, aby bylo možné vytvořit komplexní geometrii většiny odlévaných odlitků na bázi oxidu křemičitého. I když můžete snadno přehlédnout vstupní náklady, náklady na další obrábění a výrobu nejsou levné.
Omezení velikosti
Silica sol investiční odlitky lze vytvářet v různých velikostech. Je však důležité poznamenat, že ve srovnání s jinými tvarovanými technologiemi, jako je technika lití do písku, jsou horní omezení křemičitých solových vytavitelných odlitků v tomto rozsahu menší.
Velmi malé vnitřní tvary
Pokud používáte křemičitý sol investiční lití pro aplikace, které jsou tenkostěnné, děláte správnou volbu. Pokud se však snažíte vytvořit struktury, které využívají jádra, může vám tato metoda představovat problémy se zpracováním. V případě, že si nejste vědomi, není možné, aby otvory byly mnohem hlubší než 1,5x průměr nebo mnohem menší než asi 1,6 mm nebo 1/16.
Načasování
Věděli jste, že proces vytavovacího lití oxidu křemičitého zahrnuje řadu kroků? To znamená, že ve srovnání s jinými procesy odlévání trvá dokončení déle. Protože však odlitky obvykle nevyžadují dodatečné obrábění, může být celý proces výroby hotové součásti stále kratší než u alternativ.
Profil společnosti
Wabon Precision Metal Co. Ltd, založená v roce 2014, je profesionálním výrobcem a vývozcem investičního lití, které pokrývá výrobu forem, CNC obrábění a povrchovou úpravu. Společnost má výrobní linky na přesné lití a obrábění pokrývající celkovou plochu více než 30,000 metrů čtverečních a zaměstnává přibližně 180 zaměstnanců. Centrála se nachází ve známém čínském kulturním městě, rodném městě Konfucia, městě Jining, provincii Shandong, přístavu Qingdao na východě a mezinárodním letišti Jinan Yaowall na severu. Dopravní podmínky jsou velmi výhodné.
FAQ
Otázka: Co je Silica Sol Investment Casting?
Otázka: Co je oxid křemičitý pro přesné lití?
Otázka: Je investiční lití trvalou formou?
Otázka: Je investiční lití lepší než lití do písku?
Otázka: Jaký je proces solu oxidu křemičitého?
Otázka: Jaké jsou výhody křemičitého písku při odlévání?
Otázka: Jaká jsou bezpečnostní opatření pro investiční lití?
Otázka: Jaká opatření by měla být přijata během odlévání?
Otázka: Které z následujících je bezpečnostní riziko spojené s odléváním?
Otázka: Jak funguje Silica Sol Investment Casting?
Otázka: Jaké jsou výhody investičního lití Silica Sol?
Otázka: Jaké typy kovů lze použít při lití na lití Silica Sol?
Otázka: Jaká průmyslová odvětví běžně používají Silica Sol Investment Casting?
Otázka: Je Silica Sol Investment Casting vhodný pro hromadnou výrobu?
Otázka: Jaká jsou omezení Silica Sol Investment Casting?
Otázka: Jak se Silica Sol Investment Casting porovnává s jinými metodami odlévání, jako je lití do písku?
Otázka: Může Silica Sol Investment Casting vyrábět tenkostěnné díly?
Otázka: Jaké procesy po odlévání jsou obvykle součástí Silica Sol Investment Casting?
Otázka: Je Silica Sol Investment Casting šetrný k životnímu prostředí?
Otázka: Jaké jsou klíčové úvahy při navrhování dílů pro zatavovací lití Silica Sol?
