Investiční lití neboli lití do ztraceného vosku je metoda přesného odlévání složitých detailů v blízkosti -síťového{1}} tvaru pomocí replikace voskových vzorů. Investiční lití nebo ztracený vosk je proces tváření kovu, který obvykle používá voskový vzor obklopený keramickým pláštěm k výrobě keramické formy. Když skořápka uschne, vosk se roztaví a zůstane pouze forma. Poté se odlévací prvek vytvoří litím roztaveného kovu do keramické formy.
Výhody lití ztraceným voskem z nerezové oceli
Flexibilita designu
Vzhledem k široké škále druhů nerezové-oceli, ze kterých si můžete vybrat, si užijete flexibilitu při konfiguraci odlitku podle vašich potřeb. Odlévání z nerezové oceli do ztraceného vosku může dokonce nabývat složitých tvarů nebo obsahovat duté části. Vzhledem k tomu, že odlévání z nerezové oceli na ztracený vosk se vyrábí opakovaným procesem, lze efektivně vyrábět více odlitků z nerezové oceli.
Není náchylný ke korozi nebo korozi
Pokud používáte nerezovou ocel v procesu lití do ztraceného vosku, nebudete se muset obávat rzi nebo koroze. Z tohoto důvodu se stávají nejlepší volbou pro většinu průmyslových aplikací, které vystavují tyto díly v podmínkách, kde má kov tendenci ke korozi. Někteří zákazníci také volí hliníkový odlitek k výrobě dílů, které zůstávají bez koroze. Tyto odlitky však nevykazují stejný stupeň pevnosti, odolnosti vůči vysokému tlaku nebo trvanlivosti jako odlitky z nerezové-oceli.
Blízko-Net Shape
Další výhodou použití odlévání z nerezové oceli na ztracený vosk je to, že poskytuje lepší povrchovou úpravu, úzké rozměrové tolerance a větší flexibilitu slitiny. Díky tomu může výsledek dosáhnout téměř-čisté podoby, která vyžaduje méně obrábění a dalších procesů, které mohou zvýšit náklady.
Pevnost a odolnost
Většina výrobců volí odlévání z nerezové oceli ztraceným voskem také kvůli jejich neuvěřitelné odolnosti a pevnosti. Můžete očekávat, že tyto díly z nerezové oceli odléváním do ztraceného vosku budou dobře fungovat a zůstanou ve vynikajícím stavu po dlouhou dobu, i když je budete používat v extrémních teplotách.
Investiční lití z nerezové oceli
Nerezová ocel 316L má snížený obsah uhlíku na základě nerezové oceli 316. Je to ultra-nízkouhlíková ocel. Má dobrou odolnost proti korozi vůči různým organickým kyselinám, anorganickým kyselinám, zásadám a solím a má dobrou odolnost vůči mezi-krystalické korozi. Svařovací výkon je dobrý, vhodný pro více-vrstvé svařování, po svařování nedochází k tepelnému zpracování a po svařování nemá tendenci ke korozi otvoru nože.
SS304 je běžný materiál z nerezové oceli, nazývaný také nerezová ocel 18-8 s vysokou houževnatostí a vysokou teplotní odolností 800 stupňů v průmyslu, široce používaný v průmyslovém a nábytkářském průmyslu a potravinářském a lékařském průmyslu.
Odlévání ztraceného vosku z nerezové oceli
Nerezová ocel 316 má lepší odolnost proti korozi než nerezová ocel 304 a má dobrou odolnost proti korozi při výrobě buničiny a papíru. Nerezová ocel 316 je také odolná vůči erozi mořské a korozivní průmyslové atmosféry. Při občasném použití pod 1600 stupňů a při trvalém použití pod 1700 stupňů má nerezová ocel 316 dobrou odolnost proti oxidaci.
Investiční lití legované oceli
Investiční lití je běžné schéma odlévání. Typy slitin, které lze vyrábět vytavitelným litím, jsou uhlíková ocel, legovaná ocel, žáruvzdorná -slitina, nerezová ocel, přesná slitina, slitina s permanentními magnety, slitina ložisek, slitina mědi, slitina hliníku, slitina titanu a tvárná litina. Proces vytavitelného lití je složitý a obtížně ovladatelný a použité a spotřebované materiály jsou drahé, takže je vhodný pro výrobu malých dílů se složitým tvarem, vysokými požadavky na přesnost nebo obtížně proveditelným jiným zpracováním.
Přesné odlévací díly se ztraceným voskem
Tyto přesné odlitky ze ztraceného vosku jsou vyrobeny z nerezové oceli 420. 420 nerezová ocel je martenzitická nerezová ocel, která má určitý stupeň odolnosti proti opotřebení a korozi a má vysokou tvrdost.
Přesné lité díly z nerezové oceli
Surovina dílů pro přesné lití z nerezové oceli je slitina 431. 431 je martenzitická nerezová ocel vyrobená podle amerických norem ASTM s dobrou pevností a houževnatostí. Má dobrou korozní odolnost vůči vodným roztokům oxidačních kyselin, většině organických kyselin a organických solí.
Díly na odlévání z nerezové oceli
Surovinou těchto odlitků z nerezové oceli je nerezová ocel 17-4PH. 17-4PH je precipitační vytvrzovaná martenzitická nerezová ocel skládající se z mědi, niobu a kolumbia.
Díly na odlévání ztraceného vosku z nerezové oceli
Tyto odlévací díly z nerezové oceli jsou vyrobeny ze slitiny 2205. Tento materiál je duplexní nerezová ocel skládající se z 22 % chrómu, 3 % molybdenu, 5–6 % niklu a slitin dusíku. Vyznačuje se vysokou pevností, dobrou rázovou houževnatostí a dobrou celkovou i lokální odolností proti korozi.
Odlévání ztraceného vosku ze slitinové oceli
Odlévání ztraceným voskem z legované oceli se vyrábí metodou voskového odlévání. Výrobky odlévané metodou ztráty vosku nemají žádné stopy po plášti nebo těsnění. Je lepší s ním odlévat vydlabané předměty. Tradiční čínské dovednosti v oblasti investičního lití mají velký dopad na mezinárodní rozvoj metalurgie.
Proč si vybrat nás
Naše továrna
Společnost má výrobní linky na přesné lití a obrábění o celkové ploše více než 30 000 metrů čtverečních a zaměstnává asi 180 zaměstnanců.
Naše služby
Naše tovární dodávka oem služby (custom service) v přesném investičním lití, které se také nazývá lití do ztraceného vosku, se této technice věnujeme již více než 20 let.
Pokročilé vybavení
Stroj, nástroj nebo nástroj navržený s pokročilou technologií a funkčností k provádění vysoce specifických úkolů s větší přesností, účinností a spolehlivostí.
Inovace
Jsme odhodláni neustále zlepšovat naše systémy a zajistit, aby technologie, kterou nabízíme, byla vždy špičková.
Lití do písku
Pískové lití z nerezové oceli nebo lití do písku je proces odlévání oceli, který zahrnuje použití pískových forem za účelem tvarování a vytváření složitých kovových dílů. Expandovatelné pískové formy se připravují před nalitím roztaveného kovu do požadovaného tvaru.
Odlévání skořepinových forem
Na druhé straně odlévání do skořepinových forem je druh procesu odlévání nerezové oceli, který pro lepší rozměrovou přesnost využívá písek-potažený pryskyřicí. Jedná se o proces, který je velmi podobný lití do písku, pouze umožňuje vytváření opakovaně použitelných vzorů (kovové kusy nebo skořepiny), které lze použít znovu a znovu k vytvoření přesných replikací stejného dílu.
Investiční lití
Investiční lití je technika odlévání oceli, která využívá principy lití pomocí ztraceného-vosku. Tato technika zahrnuje použití vzorů voskových forem k vytvoření přesných odlitků malých dílů. Vzor vyrobený z vosku nebo podobného materiálu lze jednoduše odstranit roztavením formy.
Odlévání keramických forem
Odlévání keramických forem nebo keramické formování na druhé straně využívá keramiku jako formovací materiál. Tento proces je kombinací zatavovací a sádrové formy, výsledkem čehož jsou vysoce přesné ocelové odlitky.
Aplikace lití ztraceným voskem z nerezové oceli
Stroje na zpracování potravin
Kvůli schopnosti zabraňovat korozi se odlitek z nerezové oceli používá téměř ve všech zařízeních na zpracování potravin. Taková zařízení jsou obvykle sestavena z mnoha komponent. K výrobě těchto součástí existují různé techniky zpracování, jako je kování, odlévání, obrábění z plechu, svařování atd. Kromě toho se složité -tvarové díly pro potravinářské stroje snadno vyrábějí díky všestrannosti odlévání z nerezové oceli. Součásti kávovarů, kovové mlýnky a další jsou některé příklady procesu odlévání nerezové oceli.
Součásti ventilů a čerpadel
Komponenty ventilů a čerpadel jsou klíčové pro fungování různých zařízení. Proto musí být konstrukce dostatečně robustní pro náročné servisní aplikace a trvanlivost. Navíc lze odléváním vyrobit jakýkoli komplikovaný tvar; je vysoce proveditelný pro konstrukci součástí ventilů a čerpadel. Některé součásti ventilu a čerpadla vyrobené z odlitku z nerezové oceli jsou kotouč ventilu, tělo ventilu, víko ventilu, tělo čerpadla, ucpávka ventilu, oběžné kolo čerpadla a další.
Námořní aplikace
Při výrobě námořních komponentů se používají různé slitiny nerezové oceli. V námořních aplikacích je metoda zvolena pro výrobu pevných dílů díky své vysoké tepelné odolnosti, oděru a korozi.
Řešení potrubních armatur
Komponenty pro potrubní tvarovky se používají v mnoha různých průmyslových odvětvích pro spojování, změnu směru potrubí a řízení průtoku. Odlévání nerezové oceli je nákladově-nejefektivnější přístup pro malosériovou-výrobu. Koleno, pouzdro, T-kus a další jsou některé z tvarovek vyráběných z nerezové oceli.
Lékařské vybavení
Výrobci lékařských nástrojů používají k výrobě různých součástí odlitky z nerezové oceli. Pracují s různými materiály z nerezové oceli, včetně nerezové oceli 316(l) a dalších, a vytvářejí tak zakázkové díly, které splňují rozměrovou přesnost a úzkou toleranci, kterou vyžaduje lékařská aplikace.
Klíčové úvahy pro výběr jakostí nerezové oceli
Odolnost proti korozi
Odolnost nerezové oceli proti korozi je zásadním aspektem, který je třeba vyhodnotit. Různé druhy mají jedinečné antikorozní-vlastnosti, takže je nezbytné určit úroveň ochrany požadovanou pro vaše konkrétní prostředí nebo aplikaci. Zvažte vystavení korozivním prvkům, jako je vlhkost, chemikálie nebo sůl, a podle toho zvolte jakost nerezové oceli.
Mechanické vlastnosti
Dalším kritickým faktorem je zkoumání mechanických vlastností jakostí nerezové oceli. Tyto vlastnosti zahrnují faktory, jako je pevnost v tahu, mez kluzu, tvrdost a tažnost, které přímo ovlivňují vlastnosti materiálu za různých podmínek. Určete specifické mechanické požadavky vašeho projektu a vyberte třídu, která odpovídá těmto předpokladům.
Teplotní odolnost
V aplikacích zahrnujících extrémní teplo nebo chlad se teplotní odolnost stává klíčovou. Třídy nerezové oceli vykazují různé stupně odolnosti vůči zvýšeným teplotám, tepelným cyklům a kryogenním podmínkám. Posuďte zamýšlený rozsah provozních teplot a zajistěte, aby zvolená třída odolala očekávanému tepelnému namáhání.
Úvahy o nákladech
Zatímco technické požadavky jsou důležité, je také zásadní vyhodnotit související náklady na požadovanou jakost nerezové oceli. Různé třídy přicházejí s různými cenami kvůli jejich specifickému složení slitiny a výkonnostním charakteristikám. Usilujte o rovnováhu mezi výkonem a nákladovou-efektivitou, abyste maximalizovali hodnotu odvozenou z vašeho výběru nerezové oceli.
Proces lití ztraceného vosku z nerezové oceli
Výroba forem
Forma používaná pro odlévání ztraceného vosku z nerezové oceli je určena především pro vstřikování voskových vzorů. Mají stejné rozměry jako finální nerezové odlitky. Pro zajištění kvality voskových vzorů musí mít forma vysokou rozměrovou přesnost a malou hodnotu drsnosti povrchu. Společnosti vyrábějící nerezovou ocel obvykle volí jako materiál formy hliníkovou slitinu. Naše slévárna oproti jiným dodavatelům volí jako formovací materiál letecký hliník. Ale jiné továrny na odlévání nerezové oceli používají pouze normální hliník, aby se ušetřily náklady.
Vstřikování voskového vzoru
Ošetřenou voskovou pastu vtlačte do dutiny formy, vyjměte ji poté, co ledová voda zkondenzovala strojem na ledovou vodu, vložte ji na určitou dobu do bazénu a po úpravě a kontrole získáte jediný voskový vzor. Voskový vzor lze chápat jako odlitek-odlitek.
Oprava voskového vzoru
Kvalita voskových vzorů bude přímo určovat kvalitu finálních odlitků z nerezové oceli. Dílna voskových vzorů tedy musí být řízena konstantní teplotou, aby se minimalizovala deformace voskových vzorů. Mezitím zkontrolujte kvalitu povrchu každého voskového vzoru, u voskových vzorů s otřepy, záblesky a dělicí čárou je třeba je opravit.
Sestava stromu
Po opravě voskového vzoru, aby se zvýšila produktivita kvalifikovaných voskových vzorů, je na předem vytvořený odlévací systém nataven a svařen jediný voskový vzor, aby se vytvořila sestava voskového vzoru. Obecně lze na jeden voskový modul navařit 2 ~ 80 voskových vzorů. Strom{5}}formovací schéma určuje výtěžnost produktů a míru využití roztavené nerezové oceli. Při navrhování je třeba pečlivě zvážit stromové-schéma formování a také je třeba zvážit, zda je strom{8}}tvorné schéma vhodné pro obnovu a opětovné použití vosku.
Čištění voskových vzorů
Po stání déle než 45 minut lze voskové moduly za skupinovými stromy vyčistit. Před výrobou skořápek a závěsné kaše musí být voskové moduly po čísle skupiny očištěny, aby se odstranily voskové drobky a mastnota na povrchu. Může zlepšit přilnavost výroby skořápek. Ponořte modul do čisticí kapaliny a třikrát vratným pohybem, celkem asi 4 s. Po vyjmutí modul vyfoukejte-stlačeným vzduchem a poté vytvořte skořepinu podle velikosti.
Výroba mušlí
Po nanesení voskových vzorů vložte do-výrobny skořápek, aby uschly. Povrchová vrstva byla přirozeně vysušena. Ale přechodová vrstva a zadní vrstva se suší rotačním sušením vzduchem, aby se sušení urychlilo. Povlak byl opakován 5 až 7krát (5 až 6 vrstev pro malé odlitky z nerezové oceli a 6 až 9 vrstev pro velké odlitky z nerezové oceli). Povrchová vrstva jemným pískem, přechodová vrstva písek mírně hrubý. Po několika vrstvách písku je silnější), dokud se nevytvoří tvrdá skořápka 7 ~ 15 mm. Tvrdá skořápka má dostatečnou pevnost.
Odvoskování a ošetření voskem
Skořápka zpět do sekery pro parní odparafinování, roztavení voskových vzorů a výtok ze spodní části pláště. Oddělením separátoru vody lze tekutý vosk recyklovat o . 12 hodiny později, tekutý vosk přes filtr bude zahrnut do statických sudů na 6 ~ 8 hodin. Nakonec nalijte tekutý vosk do izolačního boxu pro uchování tepla pro druhé použití.
Skořápkové pražení, lití a čištění
Před naléváním je třeba skořápku po odstranění vosku opéct. Skořápka by se měla pražit 50 minut v olejové peci nebo elektrické peci při 1100 stupních. Hlavním účelem je odstranění zbytkové voskové kapaliny po odstranění vosku. A zlepšit pevnost a propustnost skořápky. Aby se zabránilo deformaci nebo protržení pláště během lití. Dalším extrémně důležitým faktorem je snížení teplotního rozdílu mezi odlévatelnou tekutou nerezovou ocelí a pláštěm, aby se snížilo smrštění obrobku. Když je tepelná ochrana roztavené oceli stabilní a lze ji nalít, lze nalít plášť, který dosáhne doby pražení v pražící peci. Poté, co odlitek zkondenzuje, skořepina se zničí a vylévací systém se odstraní. Nakonec se otřepy vyčistí a provede se otryskání, aby se získaly cílové odlitky z nerezové oceli. Povrch nerezových odlitků ze ztraceného vosku by měl být ošetřen mořením a pasivací.
Složitost dílů
Složitost součásti nebo součásti určí, který proces odlévání je nejvhodnější. Například investiční lití je ideální pro složité tvary se složitými detaily, zatímco lití do písku je vhodnější pro jednoduché tvary s většími rozměry.
Požadavky na přesnost
Úroveň přesnosti požadovaná pro součást nebo součást také ovlivní zvolený proces odlévání. Investiční lití a lití ztracené pěny nabízí vyšší přesnost a užší tolerance, zatímco lití do písku je méně přesné.
Výběr materiálu
Volba slitiny nerezové oceli pro odlévání také ovlivní zvolený proces odlévání. Například lití na vytavitelný model je ideální pro vysoce-kvalitní slitiny nerezové oceli, zatímco lití do písku je vhodnější pro méně kvalitní-nerezové oceli.
Objem výroby
Při výběru správného procesu lití bude hrát roli i požadovaný objem dílů nebo komponentů. Investiční lití je ideální pro nízko až středně objemovou výrobu, zatímco lití do písku je vhodnější pro velkosériovou výrobu.
Úvahy o nákladech
Měly by se také vzít v úvahu náklady na proces odlévání, včetně nákladů na materiál, práci a vybavení. Lití do písku je obecně nejefektivnější z hlediska nákladů-, zatímco investiční lití a lití do ztracené pěny může být dražší kvůli vyšší přesnosti a složitosti.
Které kovy se používají při lití ztraceného vosku
Nerezová ocel nabízí všestranné možnosti pro odlitky a používá se v mnoha průmyslových odvětvích. Materiál je vyroben ze směsi chrómu, niklu a molybdenu. Zrno a vlastnosti slitiny vytvořené při použití nerezové oceli budou určeny úrovněmi každého z těchto kovů. Protože chrom vždy tvoří 10 % použitého kovu, budou tyto slitiny odolné vůči korozi a oxidaci.
Uhlíková ocel, která je často vybírána kvůli své nízké ceně, ekonomickým a feromagnetickým vlastnostem, je dostupná v několika jakostech a může být všestranná ve své tažnosti s tepelným zpracováním. Slitiny uhlíkové oceli se často používají v leteckém, zemědělském, lékařském a střelném průmyslu.
Stejně jako nerezová ocel jsou slitiny niklu a kobaltu odolné vůči oxidaci, avšak obě také nabízejí silnou odolnost vůči teplu, opotřebení a korozi. Díky tomu často zjistíte, že tyto slitiny vyhovují průmyslovým odvětvím, kde je možné extrémní teplo a koroze, jako je námořní, vojenský, chemický a letecký průmysl. Tyto materiály lze kombinovat se železem a hliníkem a vytvořit Alnico, superslitinu, která nabízí permanentní magnet používaný v elektromotorech, magnetronových trubicích, lopatkách turbín a proudových leteckých motorech.
Slitiny na bázi mědi nabízejí výjimečnou tepelnou a elektrickou vodivost, nízkou míru opotřebení a dobrou tažnost. Často se vyskytují v námořním, instalatérském a elektrotechnickém průmyslu. Mezi slitiny obsahující měď patří bronz, který se nachází v ložiscích a lodních šroubech, mosaz v hudebních nástrojích, instalatérství a výbušninách a měděný-nikl, který se běžně kombinuje při výrobě odlitků v námořním průmyslu.
Hliníkové odlitky ze ztraceného vosku jsou oblíbené díky obrobitelnosti kovu a odolnosti proti korozi. Díky své tekuté povaze mohou mít hliníkové slitiny tenké stěny a v kombinaci s jinými kovy nebo při tepelném zpracování vyvine kov výjimečnou pevnost. Kov je jedním z nejhojnějších ze všech, protože tvoří 8 % zemské kůry. Jedná se o lehký kov často používaný v leteckém, vojenském, automobilovém, obalovém, potravinářském a elektrotechnickém průmyslu. Kromě odlévání hliníkového ztraceného vosku nabízí Dean Group také služby tlakového lití hliníku.
Důležité pokyny pro lití ztraceného vosku z nerezové oceli
Design
Úspěch procesu lití do ztraceného vosku do značné míry závisí na designu voskového vzoru. Komponenty by měly být navrženy s ohledem na proces odlévání, s ohledem na faktory, jako je potřeba jednotné tloušťky stěny a schopnost odstranit voskový vzor z formy.
Nástroje
Nástroje jsou důležitou součástí procesu odlévání ztraceného vosku. Vysoce-kvalitní nástroje jsou nezbytné pro vytváření přesných voskových vzorů a vytváření konzistentních, vysoce kvalitních forem-.
Povrchová úprava
Povrchovou úpravu finálního dílu ovlivňuje několik faktorů, včetně kvality formy, typu použité nerezové oceli a použitých dokončovacích procesů po odlévání.
Výběr materiálu
I když je nerezová ocel vynikajícím materiálem pro lití do ztraceného vosku, je důležité zvolit správný typ nerezové oceli pro konkrétní aplikaci. Při výběru materiálu je třeba vzít v úvahu faktory, jako je odolnost proti korozi, pevnost a teplotní odolnost.
Kontrola kvality
Kontrola kvality je nezbytná pro zajištění toho, aby finální komponenty splňovaly požadované specifikace. Během procesu odlévání by měly být zavedeny kontrolní procesy, aby se zjistily případné vady nebo nesrovnalosti.
Profil společnosti
Wabon Precision Metal Co. Ltd, založená v roce 2014, je profesionální výrobce a vývozce investičního odlévání, který pokrývá výrobu forem, CNC obrábění a povrchovou úpravu. Společnost má výrobní linky na přesné lití a obrábění o celkové ploše více než 30 000 metrů čtverečních a zaměstnává asi 180 zaměstnanců. Centrála se nachází ve známém čínském kulturním městě, rodném městě Konfucia, městě Jining, provincii Shandong, přístavu Qingdao na východě a mezinárodním letišti Jinan Yaowall na severu. Dopravní podmínky jsou velmi výhodné.
FAQ
Otázka: Co je lití z nerezové oceli se ztraceným voskem?
Otázka: Jak proces funguje?
Otázka: Proč používat nerezovou ocel pro odlévání ztraceného vosku?
Otázka: Jaké jsou výhody lití do ztraceného vosku?
Otázka: Jaká průmyslová odvětví používají odlévání ztraceného vosku z nerezové oceli?
Otázka: Jaké typy slitin nerezové oceli lze použít?
Otázka: Je lití ztraceného vosku nákladově-efektivní?
Otázka: Jaká jsou omezení lití do ztraceného vosku?
Otázka: Lze odlitky ze ztraceného vosku tepelně zpracovat-?
Otázka: Jak zajistíte rozměrovou přesnost u odlitků ze ztraceného vosku?
Otázka: Jaké povrchové úpravy lze dosáhnout litím do ztraceného vosku?
Otázka: Jsou u tohoto procesu nějaké ekologické aspekty?
Otázka: Lze odlitky ze ztraceného vosku svařovat nebo obrábět?
Otázka: Jaká bezpečnostní opatření by měla být přijata během procesu?
Otázka: Jak dlouho trvá výroba odlitku ze ztraceného vosku z nerezové oceli?
Otázka: Jaká opatření kontroly kvality se používají při lití do ztraceného vosku?
Otázka: Lze odlitky ze ztraceného vosku upravit pro konkrétní aplikace?
Otázka: Existuje minimální množství objednávky pro odlitky ze ztraceného vosku?
Otázka: Jak si mohu pro svůj projekt vybrat spolehlivou slévárnu?
Otázka: Jaké úpravy po odlévání jsou k dispozici pro součásti z nerezové oceli?
