CNC obráběné odlitky kombinují téměř{0}}čisté-tvarové výhody investičního lití a lití do písku s rozměrovou přesností 4-osého a 5osého CNC obrábění. Tento proces eliminuje nadměrnou hmotnost materiálu a zároveň dosahuje funkčních povrchů s těsnou tolerancí, kritického vyrovnání otvorů a složitých vnitřních průtokových kanálů.
Primární procesy odlévání:Investiční lití (křemičitý sol a vodní sklo), lití do pískové pryskyřice, lití do skořepinových forem
Přesnost obrábění:Tolerance rozměrů až +/-0,005 mm; Povrchová úprava do Ra 0,8 um
Rozsah hmotnosti dílu:0,1 kg až 500 kg
Roční kapacita:Více než 15 000 metrických tun ocelových, železných a slitinových součástí
Soulad v odvětví:ISO 9001:2015, IATF 16949, ASTM, DIN, EN, JIS normy
Výrobní proces
Aby se eliminovala vnitřní pórovitost před konečným obráběním, každá dávka odlitku se řídí řízeným metalurgickým a mechanickým pracovním postupem:
Design vzorů a forem:Simulace toku a tuhnutí kovu pomocí MAGMASOFT, aby se zabránilo defektům při smršťování.
Lití a lití:Indukční tavení pod kontrolou teploty pyrometru.
Tepelné zpracování:Žíhání, normalizace, kalení nebo popouštění pro dosažení požadovaných mechanických vlastností.
Hrubé obrábění:Odstranění měřítka, nálitků a přebytečného materiálu za účelem vytvoření pomocných rovin.
Přesné CNC obrábění:Vyvrtávání, frézování, řezání závitů a soustružení na vysoce pevných{0}}centrech CNC.
Povrchová úprava:Tryskání, pasivace, pokovování nebo práškové lakování dle specifikace zákazníka.
Materiály a technické specifikace
|
Třída materiálu |
Stupeň / Standardní |
Klíčové mechanické vlastnosti |
Typické aplikace |
|
Nerez |
304 / 316 / 316L / 1.4408 |
Tensile: >=520 MPa Yield: >=205 MPa |
Tělesa čerpadel, tělesa ventilů, lodní hardware |
|
Duplex z nerezové oceli |
2205 (UNS S31803) / 1,4462 |
Tensile: >=655 MPa PREN: >=34 |
Odsolování, offshore chemické zpracování |
|
Uhlíková ocel |
WCB, LCC, 1045, 4140 |
Tah: 485-655 MPa Impact: >=27J při -40 °C (LCC) |
Konstrukční držáky, oka těžkého vybavení |
|
Tvárná litina |
QT450-10, QT500-7, GGG40 |
Tensile: >=450 MPa Elongation: >=10% |
Hydraulické rozvody, čepy řízení |
|
Šedé železo |
HT250, HT300, GG25 |
Tah: 250-300 MPa Kapacita tlumení: Vysoká |
Bloky motorů, základny obráběcích strojů |
Klíčové vlastnosti produktu
Integrovaná přesnost dat:
Obrábění přímo z odlitků-v základnách zajišťuje soustřednost mezi nezpracovanými litými prvky a přesnými{1}}vrtanými otvory.
Řízená pórovitost:
Ultrazvukové a rentgenové-testování ověřuje vnitřní neporušenost před obráběním, zabraňuje zlomení nástroje a selhání těsnění pod tlakem.
Provedení komplexní geometrie:
5-osé obrábění umožňuje složité lopatky oběžného kola, kapalinové porty a konfigurace tenkých-stěn bez kumulativních chyb při více nastaveních.
Vysledovatelná metalurgie:
Spektrografická analýza na šarži tepla s plnou chemickou a mechanickou certifikací (EN 10204 3.1).
Typické aplikace
Tělesa vysokotlakých ventilů, oběžná kola odstředivých čerpadel, tělesa filtrů, rozdělovací bloky.
Nosiče planetových převodů, závěsy rypadel, držáky hydraulických válců.
Čepy řízení, brzdové třmeny, skříně turbodmychadel, kryty setrvačníků.
Držáky parních turbín, uzavírací desky větrných turbín, trysky hořáků.
Obrábění a sekundární operace
Možnosti CNC obrábění
• 4osá a 5osá horizontální/vertikální obráběcí centra: Obálka až 1500 mm x 1200 mm x 1000 mm
• CNC soustružnická centra: Průměr soustružení do 800 mm, délka do 1500 mm
• Přesné vyvrtávání a řezání závitů: Přesnost stoupání závitu do třídy 6H/6g; Schopnost vrtání hlubokých-děr
Povrchové a dokončovací úpravy
• Tryskání (Sa 2,5)
• Elektroleštění a pasivace (nerezová ocel)
• Zinkování-niklování (až 1000 hodin solného spreje podle ASTM B117)
• Epoxidové práškové lakování a E{0}}lakování
Kontrola kvality a inspekce
Ověřování kvality probíhá ve třech různých fázích: surové odlévání, následné{0}}tepelné zpracování a konečné obrábění.
Kontrola surového odlitku
• Chemická analýza (spektro)
• NDT (radiografické / UT)
• Tvrdost (HBW / HRC)
V -procesním obrábění
• První-kontrola CMM článku
• Ověření pomocí sondy-line
• Kontrola drsnosti povrchu
Brána finální kvality
• 100% měření závitu
• Zpráva o rozměrech CMM
• Testování tlaku/těsnosti
Inspekční zařízení
• Souřadnicový měřicí stroj (CMM): ZEISS CMM (přesnost: 1.6 + L/330 um)
• Optický emisní spektrometr: Thermo Fisher ARL 3460
• Nedestruktivní{0}}testování: penetrační barvivo (PT), magnetické částice (MT), radiografické testování (RT)
• Testování těsnosti: Pneumatické testování tlumení až do 6 barů; Hydrostatické testování až do 350 bar
OEM a zakázková výroba
Vyrábíme výhradně podle technických výkresů zákazníka a technických dodacích podmínek.
Prototypování:
3D-tištěné vzory z písku/vosku pro rychlé ověření prototypu (dodací lhůta 2 až 3 týdny).
Vlastnictví nářadí:
Zákazník-vlastněné nářadí s doživotní zárukou údržby.
Příspěvky PPAP:
Úplný proces schvalování součástí výroby (PPAP úroveň 3) včetně DFMEA/PFMEA, kontrolních plánů a studií Gage R&R pro klienty z automobilového průmyslu a průmyslu.
Co by měli kupující poskytnout pro RFQ
Chcete-li získat podrobnou technickou nabídku do 24 až 48 hodin, poskytněte následující:
3D CAD model:Formát STEP, IGES nebo Parasolid.
2D technický výkres:PDF obsahující rozměry, kritické tolerance, geometrické kótování a tolerance (GD&T) a specifikace závitů.
Specifikace materiálu:Materiálová třída ASTM, DIN, EN nebo JIS (včetně specifických požadavků na tepelné zpracování).
Roční objem a velikost šarže:Očekávané odhadované roční množství (EAC) a minimální množství objednávky (MOQ).
Požadavky na kontrolu a certifikaci:EN 10204 3.1, požadavky NDT, parametry tlakové zkoušky nebo specifické povrchové úpravy.
Často kladené otázky
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro nové nástroje a vzorky?
Odpověď: Nástroje pro investiční lití a schválení vzorku trvá 4 až 6 týdnů. Opracování pryskyřicovým pískem trvá 5 až 7 týdnů. Dodací lhůta výroby po schválení vzorku je obvykle 4 týdny.
Otázka: Jak zabráníte tomu, aby se během CNC obrábění vynořily podpovrchové vyfukované otvory?
Odpověď: K optimalizaci vtokových a stoupacích systémů používáme software pro simulaci proudění formy (MAGMASOFT). U dílů kritických pod tlakem-se před obráběním kontinuální ultrazvukové (UT) nebo rentgenové testování promítá surové odlitky.
Otázka: Dokážete zvládnout odlévání i vysoce{0}}přesné obrábění- doma?
A: Ano. Slévárenské provozy a CNC obráběcí zařízení jsou plně integrovány, čímž se eliminují spory o odpovědnosti jednoho zdroje za neshody rozměrů-.
