Přesné lití označuje obecný název metod odlévání, které využívají nekovové formy a rozměrová přesnost výrobků je vyšší než u běžných odlitků do pískových forem, včetně metody odparafínování, metody sádrové formy a metody keramické formy. Existují dva druhy odvoskovacích metod odlévání: metoda pevné formy a metoda keramické skořepinové formy, přičemž druhá metoda je vylepšenou metodou první. Metoda keramických skořepinových forem je v současné době široce používána v průmyslu přesného lití odpařováním vosku, protože má následující výhody:
(1) Dobrá rozměrová stabilita
(2) Používá se méně žáruvzdorných materiálů
(3) Nízká hmotnost, snadná manipulace, manipulace a výroba velkých odlitků
(4) Proces lze částečně automatizovat, aby se ušetřila pracovní síla a zlepšila se rychlost výroby
(5) Nízké výrobní náklady
(6) Keramická skořepinová forma je tenká a rychlost chlazení odlitku po nalití je vysoká a rovnoměrná, takže její mechanické vlastnosti jsou lepší.
Vlastnosti a výhody přesného lití metodou odparafinování jsou následující:
(1) Maximální limitní délka odlitku je 700 mm a jednoduchá délka je menší než 200 mm. Maximální hmotnost odlitků je asi 100 kg, obvykle méně než 10 kg.
(2) Rozměrové tolerance odlitků jsou 20 mm ± 0,13 mm, 100 mm ± 0,30 mm a 200 mm ± 0,43 mm, přičemž rozměrové přesnosti malých dílů není snadné dosáhnout v rozmezí ± 0,10 mm. Úhlová tolerance je ± 0,5 ~ 2,0 stupňů a minimální tloušťka odlitku je 0,5 ~ 1,5 mm. Drsnost povrchu odlitku je asi rmax4s ~ 12s.
(3) Existuje několik omezení pro materiály přesných odlitků, jako je hliníková slitina, slitina hořčíku, slitina titanu, slitina mědi, různé oceli, žáruvzdorné slitiny na bázi kobaltu a niklu a tvrdé materiály.
(4) Obrobek se složitým tvarem má dobrou rozměrovou přesnost a menší obrábění.
(5) Ušetřete materiálový odpad a lze je vyrábět hromadně.
Odvoskovací přesné odlitky jsou široce používány v proudových motorech, plynových turbínách, parních turbínách, součástech letadel, spalovacích motorech, vozidlech, potravinářských strojích, tiskařských strojích, strojích na výrobu papíru, kompresorech, ventilech, čerpadlech, metrech, šicích strojích, zbraních, obchodních strojích a další části strojů.
