Zakázkové ocelové odlitky jsou konstruované kovové součásti vyráběné přesným litím do ztraceného-vosku nebo procesem odlévání do pískových forem. Jsou navrženy pro konstrukční součásti vyžadující složité geometrie, vnitřní průchody, vysokou mechanickou pevnost a úzké rozměrové tolerance.

Litím roztavené uhlíkové oceli, legované oceli nebo nerezové oceli do vlastních keramických skořepin dosahují součásti téměř -čisté{1}} přesnosti tvaru. To výrazně snižuje plýtvání surovinami a následné operace CNC obrábění ve srovnání s tradičním kováním nebo vícedílnými svařovanými výrobky.

Komponentní aplikace slouží v odvětvích těžkého průmyslu, včetně ventilů pro manipulaci s kapalinami, skříní čerpadel, dílů podléhajících opotřebení při těžbě, zemědělských spojů, hardwaru hnacího ústrojí užitkových vozidel a konstrukčních držáků těžkých strojů. Výrobní možnosti přísně dodržují mezinárodní materiálové normy ASTM, DIN, EN, JIS a GB.

Výrobní proces

Volba procesu odlévání závisí na požadavcích na povrchovou úpravu, rozměrové toleranci, hmotnosti součásti a cílové jednotkové ceně:

Metrika procesu	Investiční lití Silica Sol	Investiční lití vodního skla	Odlévání pryskyřice do písku
Primární aplikace	Tenkostěnné, složité, korozi-odolné díly	Střední-až{1}}velké konstrukční ocelové součásti	Komponenty těžkých zařízení a odlitky-tlustých profilů
Drsnost povrchu (Ra)	Ra 3.2 - 6.3 um (125 - 250 uin)	Ra 6.3 - 12.5 um (250 - 500 uin)	Ra 12.5 - 25.0 um (500 - 1000 uin)
Stupeň tolerance odlévání	ISO 8062 CT4 - CT6	ISO 8062 CT6 - CT8	ISO 8062 CT8 - CT10
Rozsah jednotkové hmotnosti	0,01 kg - 50 kg	0,5 kg - 120 kg	10 kg - 2, 000+ kg
Min. Tloušťka stěny	1,5 mm (0,060 palce)	3,0 mm (0,120 palce)	5,0 mm (0,200 palce)
Dodací lhůta nástrojů	3 - 4 týdnů	2 - 3 týdnů	2 - 3 týdnů

Krok-za-krokem při výrobě skořepin
• Nástroje a vstřikování vosku: Hliníkové nástroje jsou CNC-obráběny tak, aby vytvořily voskové vzory s vysokou-hustotou.
• Sestavení stromu & Gating: Voskové vzory jsou sestaveny na středový nosný strom navržený s optimalizovanou geometrií vtokového kanálu.
• Vícevrstvá keramická skořepina: Opakované namáčení do keramické kaše a štukování (zirkonový písek pro křemičitý sol; křemičitý písek pro vodní sklo).
• Odvoskování a vysokoteplotní{0}}slinování: Odvoskování v autoklávu s následným slinováním pláště při 950 °C - 1100 °C pro dosažení mechanické pevnosti a odstranění zbytkové vlhkosti.
• Indukční tavení a lití: Spektrometrem-ověřená tavenina slitiny nalévaná za kontrolované teploty do předehřátých-skořepin.
• Vylamování a sekundární dokončování: Mechanické odstranění pláště vibrací, odříznutí nálitku, tryskání, tepelné zpracování a přesné CNC dokončování.

Materiály a technické specifikace

Chemické složení a mechanické vlastnosti jsou ověřovány na šarži pomocí optické emisní spektrometrie (OES) a destruktivního testování.

Kategorie slitiny	Standardní stupeň	Ekvivalentní standardy	Pevnost v tahu (MPa)	Mez kluzu (MPa)	Prodloužení (%)	Primární vlastnosti a ideální použití
Uhlíková ocel	WCB / WCC	ASTM A216 / 1,0619 (GS-C25)	>= 485	>= 250	>= 22	Dobrá svařitelnost a obrobitelnost; tlaková-tělesa ventilů.
Uhlíková ocel	Třída 65-35 / 70-36	ASTM A27 / ISO 3755	>= 450	>= 240	>= 24	Konstrukční rámy strojů, konzoly a spojovací ramena.
Legovaná ocel	4130 / 4140	ASTM A29 / 42CrMo4	>= 850 (Q&T)	>= 650 (Q&T)	>= 12	Vysoká únavová pevnost a odolnost proti opotřebení po tepelném zpracování.
Legovaná ocel	8620 / 4340	ASTM A148 / 20NiCrMo2-2	>= 800 (Q&T)	>= 550 (Q&T)	>= 14	Karburizační slitina pro vysoce{0}}namáhaná ozubená kola, hřídele a čelisti.
Nerez	CF8 / CF8M	ASTM A351 / 304 / 316 / 1,4408	>= 485	>= 205	>= 30	Výjimečná odolnost proti korozi v námořních aplikacích, kyselinách a potravinářských aplikacích.
Nerez	17-4PH (CB7Cu-1)	ASTM A747 / 1,4542	>= 930 (H1100)	>= 725 (H1100)	>= 10	Precipitační kalení martenzitická nerez; vysoká pevnost + odolnost proti korozi.
Tepelně-odolné	HK40 / SCH13	ASTM A608 / 1,4848	>= 450	>= 200	>= 8	Zachovává nosnost konstrukce-až do 1000 °C; kolejnice a hořáky pro pece.

Klíčové vlastnosti produktu

Blízko{0}}přesnosti čistého tvaru:

Vnitřní kanály, zářezy a loga jsou odlévány přímo, což snižuje úběr materiálu během dokončovacího obrábění o 30 % až 50 %.

Vnitřní zvuk:

Počítačově{0}}simulovaná analýza tuhnutí eliminuje póry ze smrštění a inkluze plynu a zajišťuje těsnost až do hydrostatického tlaku 300 barů.

Řízené tepelné zpracování:

Vlastní tepelné zpracování (normalizace, žíhání, kalení a temperování, žíhání v roztoku) zajišťuje cílové parametry tahu, rázu a tvrdosti (HBW / HRC).

Konzistence šarže:

Automatizovaná výroba voskových vzorů a robotické namáčení kaše zajišťují těsnou opakovatelnost rozměrů -k{1}}dílu pro automatizované robotické montážní linky.

Typické aplikace

Průmyslový sektor	Typické komponenty	Provozní prostředí a požadavky na výkon
Fluidní pohonné a ventilové systémy	Tělesa ventilů, kotouče škrticích klapek, oběžná kola čerpadel, bloky rozdělovačů	Vysoký tlak (PN{0}} PN100), korozivní média, nulový únik tlaku.
Stavebnictví a těžba	Lopatkové zuby, adaptéry, drtící kladiva, pásové patky	Velké rázové zatížení, vysoké -napěťové abrazivní tření, vysoká mez kluzu.
Zemědělská technika	Závěsné sestavy, držáky secích strojů, skříně převodovek, ramena pro zpracování půdy	Trvalé cyklické namáhání, venkovní atmosférická expozice, odolnost proti vibracím.
Užitková vozidla	Držáky pátých{0}}kol, brzdové třmeny, závěsy přívěsu, otočné čepy	Bezpečnost-kritická nosnost, shoda s ISO/TS 16949, vysoká únavová životnost.

Obrábění a sekundární operace

Aby bylo možné dodat kompletně hotové a připravené{0}}komponenty k{1}}sestavení, jsou k dispozici následující následné operace-:

Přesné CNC obrábění:

3osá, 4osá a 5osá CNC obráběcí centra a CNC soustruhy schopné těsných tolerancí vrtání až +/-0,008 mm (+/-0,0003 palce) a povrchových úprav Ra 0,8 um.

Tepelné zpracování:

Normalizace (880 °C - 920 °C), kalení a temperování, austenitizační roztokové žíhání pro nerezové oceli a povrchové indukční kalení.

Povrchové úpravy:

Tryskání (Sa 2,5), zinkování (Cr3+ trojmocná pasivace), elektro-povlak (E-povlak), práškové lakování, fosfátování a kyselá pasivace součástí z nerezové oceli.

Kontrola kvality a inspekce

Systémy managementu kvality jsou certifikovány podle ISO 9001:2015 a IATF 16949. Tepelná návaznost materiálu je zachována od chemické taveniny až po závěrečné kontrolní zprávy.

Kategorie inspekce	Testovací zařízení a metody	Standard / Parametr hodnocení
Chemická analýza	Německý Spectro LAB Spark Optický emisní spektrometr (OES)	Před nalitím do pánve zahřejte dávku chemikálií; Zpráva EN 10204 3.1.
Rozměrová kontrola	Hexagon CMM, optický profilometr, závitoměry	Úplné ověření GD&T proti souborům 3D CAD STEP zákazníka.
Mechanické vlastnosti	Univerzální tahové zkoušky, Charpy V-vrubový ráz (-40 °C), tvrdoměry	Pevnost v tahu, mez kluzu, tažnost, rázové jouly a HBW/HRC.
Ne{0}}destruktivní testování (NDT)	Rentgenové testování (X-ray), magnetické částice (MPI), penetrant kapalin (PT)	limity závažnosti ASTM E446 / ASTM E186; Personál s certifikací ASNT Level II.
Ověření tlaku	Hydrostatické zkušební stolice, pneumatická podvodní detekce netěsností	100% testování těles -udržovacích ventilů a těles čerpadel.

OEM a zakázková výroba

Design for Manufacturability (DFM):Software pro simulaci tuhnutí vyhodnocuje teplotní gradienty, identifikuje potenciální zóny smrštění a doporučuje přechody tloušťky stěny před řezáním nástroje.

Rychlé prototypování:3D-tištěné vzory vosku/PMMA nebo pískové formy SLA dodají funkční prototypy za 10 až 14 dní bez nutnosti použití nástrojů.

Vlastnictví nářadí:Přesné CNC-obráběné nástroje z oceli a hliníku zůstávají majetkem zákazníka a jsou udržovány zdarma po celou dobu životnosti výroby.

Co by měli kupující poskytnout pro RFQ

Chcete-li během 24 až 48 hodin obdržet přesnou obchodní nabídku a technickou kontrolu DFM, odešlete následující:

01/

2D a 3D technické výkresy:3D soubory ve formátu STEP, IGES nebo X_T; 2D soubory ve formátu PDF nebo DWG s kritickými tolerancemi, referenčními podklady a specifikacemi povrchové úpravy.

02/

Standardní materiál:Označení jakosti (např. ASTM A216 WCB, AISI 4140, DIN 1.4408) nebo specifické rozsahy chemických/mechanických požadavků.

03/

Roční objemy a objemy šarží:Odhadované roční využití (EAU) a požadavky na počáteční pilotní šarži pro nástroje a optimalizaci jednotkových nákladů.

04/

Obrábění a povrchové tolerance:Zadejte kritické obrobené rozměry, povrchovou úpravu (Ra) a specifikace závitu (NPT, BSPP, metrické).

05/

Inspekce a normy NDT:Požadované testovací protokoly (např. 100% X-ray, MPI, Hydrostatický zkušební tlak, EN 10204 3.1 materiálový certifikát).

06/

Balení a logistika:Antikorozní obaly VCI-, vlastní konfigurace dřevěných přepravek nebo specifické parametry paletizace.

Často kladené otázky

Otázka: Jaké standardní dodací lhůty platí pro nástroje, dodávku vzorků a výrobu?

Odpověď: Výroba nástrojů a zprávy o počáteční kontrole vzorku (FAI) vyžadují 3 až 4 týdny. Po schválení vzorku je dodací lhůta sériové výroby obvykle 4 až 5 týdnů.

Otázka: Jak zabráníte smršťovací pórovitosti u tlustých odlitků konstrukční oceli?

Odpověď: Software pro simulaci tuhnutí určuje ideální umístění stoupaček a umístění tepelného chlazení, aby bylo zajištěno směrové tuhnutí. Vakuové-lití a 100% rentgenová kontrola-se používá pro kritické nosné-díly.

Otázka: Jsou se zásilkami dodávány certifikáty o zkoušce materiálu EN 10204 3.1?

A: Ano. Každá zásilka obsahuje certifikát EN 10204 3.1 dokumentující chemickou analýzu taveniny OES a výsledky mechanických testů (tah, kluznost, prodloužení, tvrdost a rázové jouly).

Otázka: Jaké lineární tolerance odlitku lze dosáhnout bez obrábění?

A: Silica sol vytavitelný odlitek dosahuje ISO 8062-3 CT4 až CT6. Odlévání vodního skla dosahuje CT6 až CT8. Rozměrové prvky vyžadující přísnější limity (až CT3 nebo +/-0,008 mm) jsou dokončeny pomocí CNC obrábění.