Obráběné odlitky z nerezové oceli

Přehled produktu
Obráběné odlitky z nerezové oceli integrují lití do ztraceného-voskového odlitku Silica Sol s následným CNC{1}}zpracováním. Tento hybridní přístup poskytuje součásti téměř -netto{4}}tvaru se složitými geometriemi, vnitřními průchody a tenkými -průřezy stěn, po nichž následuje CNC obrábění s vysokou tolerancí- na kritických montážních plochách, otvorech, závitech a těsnicích plochách.

Výrobní cesta
• Silica Sol Investment Casting v blízkosti-čisté-výroby tvaru|Hladký litý povrch (Ra 3,2 až 6,3 mikrometrů)|Komplexní vnitřní a vnější geometrie
• Přesné CNC obrábění a dokončování Tolerance až do +/-0,010 mm|Vysoce přesné těsnící plochy (Ra 0,8 mikrometrů)|Závity, otvory a kritická rozhraní

Inženýrské schopnosti a obálka

Naše zařízení používá proces lití do ztraceného-vosku Silica Sol výhradně pro výrobu nerezové oceli. Ve srovnání s litím vodního-skla vytváří pojivo na bázi křemičitého sol vynikající rozměrovou stabilitu, vyšší žáruvzdornost a minimální povrchové vady, jako jsou důlky a vměstky.

Výrobní sekvence
• Tvorba vzoru nástrojů a vosku: Přesné hliníkové raznice jsou CNC-obráběny tak, aby odpovídaly míře smrštění kovu (obvykle 1,8 % až 2,2 % v závislosti na jakosti slitiny). Vzorový vosk vysoké-čistoty se vstřikuje za kontrolované teploty a tlaku.
• Sestavení klastru: Voskové vzory jsou připevněny k centrálnímu žlabu pomocí vtokových systémů navržených tak, aby se zabránilo smršťování pórů a studeným uzávěrům během lití.
• Silica Sol Shell Building: Sestavy jsou ponořeny do křemičitého solu a štukového písku (zirkon a tavený oxid křemičitý). Tento proces se opakuje 5 až 7krát, aby se vytvořil pevný keramický plášť. Každá vrstva prochází kontrolovaným sušením v komorách monitorovaných teplotou- a vlhkostí-.
• Odvoskování a vysokoteplotní{0}}teplotní vypalování: Odvoskování probíhá v parním autoklávu při tlaku 8 až 10 barů. Skořápky se pak vypalují v plynové peci při 1 000 °C až 1 150 °C, aby se odstranily zbytky vosku, slinovalo keramické pojivo a předehřívala se forma pro lití kovu.
• Indukční tavení a lití: Nerezový šrot a primární slitiny se taví ve středněfrekvenčních indukčních pecích. Chemie taveniny se před odpichem ověřuje na teplo za použití optického emisního spektrometru (OES). Roztavený kov se gravitací-nalévá do předehřátých keramických forem.
• Knockout & Cut-Off: Po ztuhnutí jsou keramické skořepiny odstraněny pomocí pneumatických vibrátorů nebo vysokotlakých vodních trysek-. Díly se od vtokového kanálu oddělují pomocí abrazivních řezných-kotoučů.
• Roztokové tepelné zpracování: Odlitky procházejí vysokoteplotním rozpouštěcím žíháním (typicky 1 040 °C až 1 120 °C s následným rychlým kalením vodou), aby se znovu rozpustily karbidy chrómu, obnovila se odolnost proti korozi a dosáhlo se jednotné struktury metalurgické fáze.

Odléváme standardní austenitické, duplexní, martenzitické a precipitační-nerezové oceli kalené v souladu se specifikacemi ASTM, EN a DIN.

Srovnávací tabulka jakosti materiálu

Zařízení pro manipulaci s kapalinami a procesní zařízení
• Součásti: Oběžná kola, tělesa čerpadel, tělesa ventilů, kotouče škrticích klapek, armatury sanitárního potrubí.
• Provozní potřeba: Tlakotěsné odlitky{0}}odolné vůči kavitační erozi a působení organických nebo anorganických kyselin.

Námořní hardware a pobřežní inženýrství
• Součásti: Příchytky paluby, panty, podvodní konzoly, potrubní spojky, pohonné armatury.
• Provozní požadavky: Odolnost vůči důlkové korozi v prostředí se slanou vodou; vysoká mez kluzu, aby vydržela dynamické zatížení vlnami.

Potravinářské a farmaceutické zpracování
• Komponenty: Míchací lopatky, bloky homogenizátoru, plnicí trysky, sanitární těleso ventilu.
• Provozní poptávka: -bez dutin,-porézní povrchy vyčištěné na Ra<= 0.8 micrometers to satisfy hygienic clean-in-place (CIP) standards.

Automobilový průmysl a těžké stroje
• Komponenty: Držáky turbodmychadla, výfukové příruby, pouzdra ventilů EGR, bloky hydraulického potrubí.
• Provozní požadavky: Odolnost proti tepelné únavě při zvýšených provozních teplotách, vysoká rozměrová stabilita, tlaková těsnost.

Investiční odlitky jsou následně{0}}zpracovány v naší interní obráběcí dílně, abychom eliminovali nesoulad rozhraní a splnili přísné požadavky na mechanickou montáž.

Nastavení obrábění a dokončování
• Vnitřní -obrábění CNC: Vertikální obráběcí centra|4-osé CNC frézování|CNC soustružnická centra
• Sekundární a povrchové úpravy: Chemická pasivace|Elektroleštění|Brokování a otryskávání|Hydrostatické a netěsnostní zkoušky

In{0}}vlastní obráběcí schopnosti
• CNC soustružnická centra: soustružnické průměry do 400 mm; živé nástroje pro křížové-vrtání a závitování.
• 4-Axis Vertical Machining Centers (VMC): Víceosé konturování, komplexní kapsování sedla ventilu a indexové vrtání.
• Řezání závitů a řezání závitů: Přesné vnitřní a vnější závitování metrických, NPT, BSPP a BSPT.

Povrchová úprava a pasivace
• Chemická pasivace: Chemické ošetření kyselinou dusičnou nebo citrónovou podle ASTM A967. Odstraňuje volné znečištění železem z obráběcích nástrojů a obnovuje korozi -odolný pasivní film oxidu chromitého.
• Elektroleštění: Elektrochemické vyrovnávání povrchu, které snižuje mikro-drsnost až na Ra 0,2 až 0,4 mikrometrů, zvyšuje odolnost proti korozi a odstraňuje povrchové pnutí.
• Tryskání brokem a kuličkami: Tryskání nerezovými kuličkami nebo skleněnými kuličkami pro vytvoření jednotné matné povrchové úpravy na neopracovaných odlitcích ploch.
• Testování tlaku a těsnosti: 100% pneumatické testování pod vodou (až 6 barů) nebo hydrostatické testování (až 300 barů) pro součásti udržující tlak-.

Ověření kvality zahrnuje příjem surovin, chemii taveniny, integritu odlitku, tepelné zpracování a rozměry hotového dílu.

Brány kontroly kvality
• Vstupní surovina: Chemické ověření pomocí optické emisní spektroskopie (OES) před odpichem.
• In-Kontrola kvality procesu: Ne-destruktivní testování (PT / RT) a analýza mikrostruktury po-tepelném zpracování.
• Závěrečná kontrola: 3D kontrola pomocí CMM, měření závitů a testování hydrostatickým tlakem.

Chemické a metalurgické testování
• Optická emisní spektroskopie (OES): Ověření chemického složení na teplo před litím, zajištění souladu se specifikovanými limity jakosti ASTM.
• Mechanické testování: Pevnost v tahu, mez kluzu, prodloužení a Charpyho V-vrubové zkoušky vrubem při okolní teplotě nebo teplotě pod{1}}nulou.
• Testování tvrdosti: Měření podle Brinella (HBW) a Rockwella (HRC/HRB) zaznamenaná po tepelném zpracování-.

Nedestruktivní testování (NDT)
• Penetrační testování (PT): Kontrola povrchových vad v souladu s ASTM E1417 / ISO 3452.
• Radiografické testování (RT): Rentgenová kontrola vnitřního smrštění, plynové poréznosti a inkluzí v kritických strukturálních zónách podle ASTM E1928 / ISO 5579.
• Měření magnetických částic / feritu: Obsah feritu v duplexních ocelích měřen pomocí Ferritscope pro ověření fázové rovnováhy.

Rozměrová a geometrická kontrola
• Souřadnicový měřicí stroj (CMM): Zařízení Hexagon 3D CMM s automatizovanými systémy dotykové{1}}sondy pro ověřování specifikací GD&T (polohové tolerance, soustřednost, házivost, profil povrchu).
• Projektory optických profilů a vzduchové měřiče: Rychlé a opakovatelné ověření velkoobjemových závitových portů a průměrů otvorů.

Působíme jako OEM/ODM výrobní partner, který poskytuje rychlý obrat od počáteční revize technického výkresu až po sériovou hromadnou výrobu.

Vývojový cyklus OEM
• Kontrola výkresu / 3D modelu: Technická kontrola CAD dat.
• DFM Engineering Optimization: Prevence porozity a optimalizace hradlování.
• Schválení FAIR / PPAP: Zpráva o úvodní kontrole vzorku a uspořádání CMM.
• Hromadná výroba a kontrola kvality: Sériové odlévání, CNC obrábění a 100% ověřování kvality.

Inženýrský pracovní postup
• Recenze DFM (Design for Manufacturability): Náš technický tým analyzuje vaše 3D modely (STEP, IGES, X_T) za účelem optimalizace přechodů stěn, úhlů úkosu, umístění vrat a přídavků na obrábění, čímž se sníží hmotnost a riziko vad odlitků.
• Rychlé prototypování: 3D-tištěné vzory z vosku nebo PMMA se používají k dodání funkčních prototypových kovových vzorků do 2 až 3 týdnů bez nástrojů z tvrdého hliníku.
• Výroba nástrojů a vzorků: Hliníkové raznice jsou CNC-obráběny pro výrobní série. První zkušební zprávy (ISIR) a údaje o rozvržení 3D souřadnicového měřicího stroje jsou poskytovány pro první-schválení článku.
• Dokumentace PPAP: Balíčky procesu schvalování části výroby (PPAP Level 3) dostupné na vyžádání, včetně kontrolních plánů, FMEA, vývojových diagramů procesu a certifikátů sledování materiálu.

Zahrnutí kompletních technických požadavků do vašeho počátečního dotazu urychlí zpracování nabídky a zajistí přesné ceny forem, materiálů a obrábění.

Kontrolní seznam údajů RFQ
• 2D výkresy: formát PDF/DWG včetně kritických tolerancí, specifikací závitů a povrchových úprav.
• 3D CAD modely: formáty souborů STEP, IGES nebo X_T.
• Specifikace materiálu: Specifické normy jakosti (jako ASTM A351 CF8M / SS316).
• Objemy objednávek: Počáteční množství vzorku, odhadovaná velikost šarže a celkový roční objem.
• Kritické tolerance a GD&T: Klíčové rozměry vybavení a funkční rozhraní.
• Povrchové úpravy: Požadavky na pasivaci, elektrolytické leštění nebo tryskání.
• Požadavky na kvalitu a NDT: Procenta radiografické kontroly, tlak při tlakové zkoušce (PSI/Bar) nebo zprávy o uspořádání CMM.
• Logistika a dodávka: Incoterms (FOB, CIF, DDP) a vlastní specifikace balení.