Obráběné ocelové odlitky kombinují geometrickou volnost designu vytavitelného lití na bázi oxidu křemičitého s přesnou rozměrovou přesností a povrchovou úpravou CNC obrábění. Produkcí téměř -čistého tvaru ocelových polotovarů a prováděním cíleného více{2}}obrábění na kritických spojovacích plochách, závitových otvorech a ložiskových čepech tento proces eliminuje zbytečné plýtvání materiálem a zároveň poskytuje menší -milimetrové tolerance na funkční prvky.
Tento dvou{0}}procesní přístup je speciálně navržen pro vysoce-namáhané konstrukční součásti, tlakové-obálky a součásti strojů-odolné proti opotřebení, které pracují při dynamickém zatížení, korozivních médiích nebo vysokých teplotách. Nákupní týmy OEM využívají obrobené ocelové odlitky k nahrazení nákladných vícedílných svařovaných výrobků a plně opracovaných bloků sochorů jednodílnými konstrukčními součástmi.
|
Parametr / vlastnost |
Podrobnosti specifikace |
|
Proces lití |
Investiční lití do ztraceného vosku Silica Sol (střední-až{1}}vysoká přesnost) |
|
Schopnost obrábění |
4-osé a 3-osé CNC frézování, CNC soustružení, vyvrtávání, závitování, broušení |
|
Hmotnostní rozsah |
0,05 kg až 80,0 kg (0,11 lb až 176 lb) na díl |
|
Jako-tolerance vrhání |
ISO 8062-3 Grade DCTG 4 až DCTG 6 / ISO 2768-mK |
|
Obrobená tolerance |
Lineární rozměry do +/-0,010 mm (+/-0,0004 palce); Poloha otvoru do Ø0,015 mm |
|
Drsnost povrchu |
Jak-obsazeno: Ra 3,2–6,3 um|Obrobeno: Ra 0,8-1,6 um|Leštěné: Ra<=0.2 um |
Pracovní postup výrobního procesu
Náš integrovaný výrobní postup zajišťuje úplnou sledovatelnost od surové chemické analýzy taveniny až po finální ověření souřadnicového měřicího stroje (CMM).
Konstrukce nástrojů a vstřikování:Hliníkové nástrojové nástroje jsou generovány přímo z 3D modelů STEP/IGES zákazníka s přídavky na smrštění-specifické pro slitiny. Vosk s vysokou-hustotou se vstřikuje do lisovnic s řízenou teplotou-.
Automatická stavba Shell:Voskové sestavy procházejí více{0}}stupňovým ponořením do prémiových křemičitých solových pojiv a žáruvzdorného zirkonového písku, čímž se vytvoří silný, tepelně stabilní keramický plášť.
Parní odparafinování a vysokoteplotní-výpal:Parní odparafinování v autoklávu roztaví voskové jádro. Skořápky se vypalují při 1000 °C - 1150 °C, aby se spekly keramické částice, odstranila se vlhkost a maximalizovala se pevnost formy.
Indukční tavení a spektrometrické lití:Středofrekvenční indukční pece taví vsázky ze surové oceli. Optické emisní spektrometry (OES) ověřují chemická tepla před naléváním do předehřátých skořápek pomocí gravitace nebo vakua-.
Knokaut a tryskání:Ztuhlé odlitky procházejí mechanickým vyražením pláště, odříznutím oběžného kola/brány pomocí plazmových nebo třecích pil a počátečním otryskáním ocelovými -otryskáváním.
Tepelné zpracování:Odlitky procházejí normalizací, odlehčením pnutí, rozpouštěcím žíháním nebo kalením-a{1}}popouštěním na základě požadavků slitiny, aby se zjemnila struktura zrn a dosáhlo se požadovaných vlastností v tahu a tvrdosti.
Přesné CNC obrábění:Odlévané polotovary se upínají do vlastních hydraulických přípravků pro sekundární CNC frézování, soustružení, vyvrtávání a závitování na klíčových rozměrových prvcích.
Konečná úprava a povrchová úprava:Odmaštění, pasivace, tryskání nebo povrchový nátěr s následnou kontrolou uspořádání souřadnicového měřicího stroje a ochranného balení.
Materiály a technické specifikace
Zpracováváme širokou škálu standardních průmyslových ocelí v souladu se specifikacemi ASTM, DIN/EN a JIS. Chemické vlastnosti taveniny a mechanické vlastnosti po-tepelném zpracování jsou plně ověřeny pro každou tepelnou šarži.
|
Třída materiálu |
Standardní stupně |
Klíčové mechanické vlastnosti |
Ovladače primárního výběru |
|
Uhlíková ocel |
ASTM A216 WCB, WCC AISI 1020, 1045 DIN 1.0619 (GS-45) |
Tah: 485-655 MPa Yield: >=250 MPa Elongation: >=22% Tvrdost: 140-200 HBW |
Nákladově-efektivní konstrukční aplikace vyžadující spolehlivou houževnatost, svařitelnost a střední obrobitelnost při okolních teplotách. |
|
Nízká-legovaná ocel |
ASTM A148 80-50, 105-85 4130, 4140, 8620 42CrMo4 (1,7225) |
Tah: 750-1100 MPa Yield: >=550 MPa Elongation: >=14% Tvrdost: 240-340 HBW |
Vysoce{0}}pevnostní konstrukční součásti vystavené silné dynamické únavě, nárazovému zatížení a opotřebení vyžadujícímu kalení-a-tepelné zpracování. |
|
Austenitická nerez |
ASTM A351 CF8 (304), CF8M (316) CF3 (304L), CF3M (316L) 1.4408 / 1.4308 |
Tah: 485-620 MPa Yield: >=205 MPa Elongation: >=35% PREN (316): >=23-25 |
Výjimečná odolnost vůči organickým/anorganickým kyselinám, chloridové důlkové korozi, oxidaci a kryogenním teplotám. Nemagnetické v žíhaném stavu. |
|
Duplexní a martenzitické |
Duplex 2205 (ASTM A890 4A) 17-4 PH (ASTM A747 CB7Cu-1) CA15 (410) |
Tah: 750-1000 MPa Yield: >=550 MPa Elongation: >=18% Tvrdost: 30-42 HRC |
Vysoká mechanická pevnost kombinovaná s vynikající odolností proti-koroznímu praskání (SCC) v námořním provozu, těžbě ropy a zemního plynu na moři a vysokotlaké-hydraulice. |
Klíčové vlastnosti produktu
Optimalizovaná geometrie tvaru blízko{0}}:
Snižuje hmotnost suroviny o 30 % - 50 % ve srovnání s obráběním plným výkovkem nebo blokem sochorů, opotřebení řezných nástrojů a doby cyklu stroje.
Schopnosti vnitřní dutiny a průchodů:
Keramická rozpustná jádra umožňují složité vnitřní kanály, zakřivené průtokové cesty a podříznutí-snižující hmotnost, které nelze vyfrézovat z pevného materiálu.
Plně sledovatelná metalurgie:
Chemické složení ověřeno optickou emisní spektroskopií (OES) před litím; úplné křivky tepelného zpracování-dávky zaznamenané a opatřené certifikací 3.1.
Povolení pro strojní obrábění:
Odlévané vzory zahrnují přesné lokalizované přídavky na obrábění (1,5 mm - 3.0 mm) na funkčních plochách a zároveň zachovávají -nedosedající odlévané povrchy lehké a tenké.
Těsnící plochy s nulovým{0}}defektem:
Kritická čela přírub, drážky pro O-kroužky a závitové porty jsou 100% CNC obráběné, aby byl zajištěn provoz bez úniku-při hydrostatickém a pneumatickém tlakovém testování.
Typické aplikace
|
Průmyslový sektor |
Reprezentativní typy komponent |
Klíčové požadavky na výkon |
|
Manipulace s kapalinami a ventily |
Tělesa čerpadel, oběžná kola, tělesa ventilů, klapky, tělesa sítek, kuželky regulačních ventilů. |
Hydrostatický tlakový uzávěr (PN16-PN100 / třída 150-600), hladké vnitřní průtokové kanály, odolnost proti korozi. |
|
Těžké stroje a těžba |
Pásové patky, zuby lopaty rypadla, otěrové desky, vidlice hydraulických válců, závěsné konzoly. |
Vysoká rázová houževnatost, odolnost proti únavě při cyklickém zatížení, povrchová tvrdost po tepelném zpracování. |
|
Automobily a užitková vozidla |
Držáky motoru, čepy řízení, skříně turbodmychadel, výfukové potrubí, třmeny převodovky. |
Přísné rozměrové tolerance pro robotické automatizované montážní linky, vysoký poměr pevnosti-k-hmotnosti. |
|
Zemědělské stroje |
Závěsné agregáty, skříně dávkování osiva, držáky převodovek, pluhové hroty, náboje náprav. |
Trvanlivost v abrazivních půdních podmínkách, odolnost vůči těžkým venkovním atmosférickým povětrnostním vlivům. |
Obrábění a sekundární operace
Naše specializovaná CNC obráběcí dílna funguje vedle slévárny, čímž eliminuje zpoždění při přepravě, sekundární poškození při manipulaci a mezi-dodavatelské spory o kvalitu mezi slévárnou a strojírenskou dílnou.
|
Kategorie operace |
Schopnosti a prahové hodnoty parametrů |
|
Obráběcí zařízení |
4-Horizontální/vertikální obráběcí centra CNC, CNC soustruhy, vysoce přesné souřadnicové vyvrtávačky, povrchové a válcové brusky, automatická závitořezná centra. |
|
Dosažitelná přesnost |
Průměry soustružení/vyvrtávání: +/-0,008 mm|Rozteč frézování/rovinnost: +/-0,012 mm|Přesnost polohy: 0,010 mm|Závitování: metrické, NPT, BSPP, UNC třída 2B/3B. |
|
Možnosti tepelného zpracování |
Normalizace, rozpouštěcí žíhání, odbourávání pnutí, kalení a temperování (Q&T), cementování (nauhličování/nitridování), indukční povrchové kalení. |
|
Povrchová úprava |
Tryskání ocelí (Sa 2,5), elektrolytické leštění, chemická pasivace, zinkování/niklování, práškové lakování, epoxidový E-nátěr, černění. |
Kontrola kvality a inspekce
Zajištění kvality je integrováno do každé výrobní fáze v rámci našeho certifikovaného systému managementu kvality ISO 9001:2015. Inspekční protokoly jsou přizpůsobeny technickým standardům kvality zákazníka (APQP/PPAP k dispozici na vyžádání).
|
Kategorie inspekce |
Použité vybavení / metoda |
Rozsah inspekce / Standard |
|
Chemická analýza |
Optický emisní spektrometr (OES), uhlíkový -analyzátor síry. |
100% ověření šarže tepla před litím; poskytnuty zprávy o spektrální chemické analýze. |
|
Mechanické testování |
Univerzální tahový tester, Charpy V-vrubový rázový tester, tvrdoměr Brinell/Rockwell. |
Pevnost v tahu, mez kluzu, tažnost, energie nárazu při pokojové/sub{0}}nulové teplotě, povrchová tvrdost. |
|
Rozměrová metrologie |
3D CMM (šestihran), optický přístroj na měření obrazu, závitoměry, výškoměry. |
Plné 3D měření rozvržení proti CAD modelům, ověření GD&T, sledování klíčových rozměrů SPC. |
|
Ne{0}}destruktivní testování (NDT) |
Radiografické testování (X-ray), ultrazvukové testování (UT), magnetické částice (MPI), penetrant kapalin (LPI). |
Hodnocení vnitřní pórovitosti a smrštění podle ASTM E446/E192; detekce povrchových mikro-trhlin. |
|
Test tlaku a těsnění |
Zařízení pro hydrostatický tlak, stoly pro testování těsnosti vzduchu-pod-vodou. |
100% tlaková zkouška pro tělesa ventilů a tělesa čerpadel do 60 barů (nebo specifikace zákaznického návrhu). |
Dokumentace standardní kvality dodávaná ke každé objednávce:
• Certifikát o zkoušce materiálu EN 10204 typu 3.1 (chemické složení a mechanické vlastnosti)
• Plnorozměrná zpráva o inspekci (CMM Layout Report)
• Časové tabulky teplot tepelného zpracování{{0}
• NDT / radiografie / zprávy o zkoušce netěsnosti (pokud jsou specifikovány)
Služby OEM a zakázkové výroby
Specializujeme se na vytváření-pro{1}}tiskovou produkci OEM pro severoamerické a evropské výrobce průmyslového vybavení. Náš inženýrský tým spolupracuje přímo s konstruktéry kupujících během raných fází vývoje produktu, aby optimalizoval geometrii součásti pro vyrobitelnost odlitků a snížení nákladů.
Recenze Design for Manufacturability (DFM):Analýza simulace volného lití k identifikaci potenciální pórovitosti smršťování, trhlin za tepla nebo problémů s úhlem úkosu před výrobou nástrojů.
Rychlé prototypování:3D-tištěné vzory vosku/pryskyřice pro rychlé ověření vzorku prototypu (dodání 2–3 týdny), aniž byste museli používat trvalé hliníkové nástroje.
Vlastnictví nářadí:Nástroje se vyrábí-vlastně, udržují se po celou dobu životnosti produktu s nulovými dodatečnými náklady pro klienta a zůstávají 100% majetkem zákazníka.
Měřítko výroby:Low-volume high-mix production (100-500 pcs/year) up to high-volume automated runs (>50 000 ks/rok).
Co by měli kupující poskytnout pro RFQ
Aby náš technický tým mohl poskytnout přesnou, položkovou cenovou nabídku do 24 až 48 hodin, poskytněte prosím následující informace o projektu:
Technické výkresy:2D výkresy PDF s rozměrovými tolerancemi, poznámkami GD&T, specifikacemi povrchové úpravy a závity. 3D CAD soubory (formát .STEP, .IGES nebo .X_T) pro geometrii profilu odlévání.
Stupeň a standard materiálu:Specifická specifikace oceli (např. ASTM A351 CF8M, WCB, 42CrMo4) nebo požadované mechanické vlastnosti, pokud je otevřena možnost doporučení.
Roční a objednané množství:Odhadované roční použití (EAU) a velikost šarže počáteční zkušební objednávky pomáhají optimalizovat uspořádání dutin nástrojů a nastavení obrábění.
Požadavky na kontrolu a NDT:Rozsah NDT (procento rentgenového záření, magnetické částice, penetrant barviva), tlaky tlakové zkoušky nebo specifické certifikační požadavky (např. EN 10204 3.1, NACE MR0175).
Povrchová úprava a balení:Specifikace povlaků/pokovování, požadavky na antikorozní olejovou ochranu a požadavky na vlastní balení nebo označování.
Často kladené otázky
Otázka: Jakých lineárních tolerancí lze dosáhnout na surových litých površích oproti CNC obráběným povrchům?
Odpověď: Jako-lité povrchy vyrobené litím na bázi oxidu křemičitého dosahují rozměrových tolerancí podle ISO 8062-3 Grade DCTG 4 až 6 (obvykle +/-0,15 mm až +/-0,3 mm pro rozměry pod 50 mm). Prvky vyžadující větší přesnost – jako jsou vývrty ložisek, těsnicí plochy a závitové otvory – jsou CNC obráběny přímo ve firmě, aby bylo dosaženo lineárních tolerancí až +/-0,010 mm.
Otázka: Jak zabráníte vnitřní poréznosti plynu a defektům smršťování u tlustostěnných ocelových odlitků?
Odpověď: Při návrhu formy využíváme počítačový simulační software MAGMA/AnyCasting k modelování tuhnutí tekuté oceli a teplotních gradientů. Těžké sekce jsou dodávány s optimalizovanými nálitky a chladicími bloky pro zajištění směrového tuhnutí směrem k vtokovému systému. Kromě toho se provádí 100% rentgenové (radiografické) nebo ultrazvukové testování podle standardů ASTM, pokud je specifikováno.
Otázka: Můžete dodat kompletně hotové komponenty připravené pro přímou integraci montážní linky?
A: Ano. Dodáváme součásti na klíč-, které dokončily všechny fáze odlévání, tepelného zpracování, sekundárního obrábění, povrchové úpravy, čištění a kontroly kvality. Díly dorazí vyčištěné, -chráněné proti korozi, jednotlivě zabalené nebo zabalené na zakázku-, připravené k přímé instalaci na vaší montážní lince.
Otázka: Jaká je vaše typická dodací lhůta pro nástroje, vzorky a hromadnou výrobu?
Odpověď: Standardní výroba lisovacích nástrojů a počáteční dodávka vzorku vyžadují 3 až 4 týdny (včetně úplného měření 3D rozložení a materiálových certifikátů 3.1). Po schválení vzorku je standardní doba sériové výroby 4 až 6 týdnů v závislosti na velikosti šarže objednávky a objemu sekundárního obrábění.
