Zakázkové odlévání hliníku vytváří složité, lehké kovové součásti pro náročné konstrukční a{0}}manipulační aplikace. Využitím procesu vytavitelného lití z oxidu křemičitého a skořepinových forem výroba přináší geometrie téměř -čisté- tvaru s vnitřními průchody, sekcemi tenkých stěn až do tloušťky 2,5 mm a úzkými rozměrovými tolerancemi, které snižují nebo eliminují sekundární obrábění.
Tyto komponenty slouží jako konstrukční kryty, tělesa ventilů, držáky, pouzdra a mechanické držáky napříč průmyslovými stroji, automobilovými sestavami, lodním zařízením, kapalinovými systémy a lékařským vybavením. Hliníkové slitiny poskytují vysoký poměr pevnosti-k-hmotnosti, přirozenou odolnost proti atmosférické korozi, vynikající tepelnou vodivost a předvídatelnou obrobitelnost.
Výrobní série zahrnují maloobjemové-prototypy (10 až 50 kusů) až střední-až{4}}velkoobjemovou produkci (1000 až 50000+ kusů ročně). Každý komponent je vyroben z certifikovaného ingotového materiálu, s kompletním tepelným zpracováním a možnostmi CNC obrábění dostupnými v rámci jediného systému řízení kvality.
Výrobní proces
V závislosti na geometrii součásti, tloušťce stěny, požadavcích na drsnost povrchu a ročním objemu se používají dva primární procesy odlévání:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->Inspekce
Silica Sol investiční lití (ztracený vosk)
• Procesní tok: Přesné hliníkové nebo ocelové raznice vstřikují voskové vzory, které jsou sestaveny na vtokové stromy. Sestavy se opakovaně ponořují do suspenze křemičitého solu a keramického žáruvzdorného štuku, aby se vytvořila hustá skořepinová forma. Po odparafinování za zvýšeného tlaku se skořápky vypalují při 900 °C až 1000 °C a odlévají se za kontrolovaných teplot.
• Povrchová úprava: Ra 3.2 - Ra 6,3 um
• Rozměrová tolerance: ISO 8062 CT4 - CT6
• Nejlepší použití pro: Vysoce složité geometrie, tenkostěnná pouzdra, -vnitřní tekutinové kanály a součásti vyžadující minimální obrábění.
Odlévání skořepinových forem
• Procesní tok: Zahřátá kovová deska se dostane do kontaktu s pískem potaženým pryskyřicí-a vytvoří ztvrdlou keramickou kůru. Dvě poloviny pláště jsou spojeny pod tlakem před nalitím roztaveného hliníku.
• Povrchová úprava: Ra 6.3 - Ra 12,5 um
• Rozměrová tolerance: ISO 8062 CT6 - CT8
• Nejvhodnější pro: Střední-až{1}}velké konstrukční součásti, držáky, tělesa ventilů a tělesa čerpadel vyžadující vysokou mechanickou pevnost a střední rychlost výroby.
Materiály a technické specifikace
Primární hliníkové slitiny
|
Slitina (AA/ASTM) |
Norma DIN / EN |
Pevnost v tahu (MPa) |
Mez kluzu (MPa) |
Prodloužení (%) |
Klíčové vlastnosti materiálu a primární aplikace |
|
A356.0 / A356 |
AlSi7Mg0,3 |
220 - 310 (T6) |
150 - 240 (T6) |
3 - 6 |
Vynikající slévatelnost, tlaková těsnost a odolnost proti korozi. Standardní volba pro konstrukční držáky, automobilové díly a kapalinová pouzdra. |
|
A380.0 / A380 |
AlSi8Cu3 |
220 - 320 |
110 - 160 |
1.5 - 3 |
Vysoká tekutost, dobré mechanické vlastnosti při okolních teplotách. Vhodné pro obecný hardware, skříně a komerční držáky. |
|
A319.0 / A319 |
AlSi6Cu3 |
180 - 240 |
90 - 140 |
1.5 - 2.5 |
Dobrá obrobitelnost a slévatelnost. Ideální pro bloky motorů, olejové vany a obecné průmyslové převodovky. |
|
AlSi 10Mg |
EN AC-43000 |
240 - 300 (T6) |
180 - 230 (T6) |
2 - 4 |
Vynikající dynamická pevnost, vysoká tepelná vodivost a dobrá svařitelnost. Používá se v tenkostěnných konstrukčních rozvodech a pouzdrech odvádějících teplo-. |
Shrnutí technických schopností
|
Hmotnostní rozsah |
0,05 kg až 35 kg na kus |
|
Minimální tloušťka stěny |
2,5 mm (Silica Sol Investment Casting); 4,0 mm (odlévání do formy) |
|
Jako-drsnost litého povrchu |
Ra 3,2 um až Ra 12,5 um v závislosti na výběru procesu |
|
Standardní lineární tolerance |
ISO 8062-3 stupeň DCTG 4 až DCTG 8 |
|
Tolerance obrábění |
Až +/-0,010 mm u důležitých CNC soustružených a frézovaných prvků |
Klíčové vlastnosti produktu
Téměř{0}}přesnost tvaru sítě:
Snižuje přídavky na úběr materiálu na 1.0 - 2.0 mm na obrobených plochách, přímo zkracuje doby cyklů CNC a opotřebení nástrojů.
Tlaková těsnost:
Hustá struktura zrna dosažená rotačním odplyňováním a kontrolovaným zjemňováním zrna zabraňuje mikropórovitosti a prochází hydrostatickým testováním až do 25 barů.
Redukce hmotnosti:
Vysoký poměr pevnosti-k-hmotnosti umožňuje výměnu těžkých odlitků z tvárné litiny nebo bronzu za odlehčené hliníkové sestavy, aniž by došlo ke snížení{2}}nosnosti.
Integrované komplexní geometrie:
Vnitřní průchody pro tekutinu, zářezy, montážní příruby a chladicí žebra jsou odlity přímo do jednodílných -designů, což eliminuje více-sestavení a svařování.
Tepelný rozptyl:
Díky přirozené tepelné vodivosti (110 - 160 W/m- K v závislosti na slitině a temperaci) jsou odlitky efektivní pro skříně chladičů a pouzdra výkonové elektroniky.
Typické aplikace
Průmyslová hydraulika
• Tělesa rozdělovače ventilů
• Tělesa čerpadel a koncové kryty
• Bloky hlavy válců
Automobilový průmysl a doprava
• Kryty převodovky
• Závěsné držáky
• Montážní držáky motoru
Námořní a offshore
• Oběžná kola a tělesa čerpadel
• Kování paluby
• Konzoly odolné proti korozi-
Zařízení pro ovládání kapalin a ventilů:Tělesa ventilů, tělesa čerpadel, rozdělovací bloky a tělesa měřidel vyžadující udržení tlaku a výkon bez úniku -.
Automobily a užitková vozidla:Držáky motoru, rozdělovače chladicího systému, skříně alternátoru a konstrukční držáky.
Námořní a pobřežní vybavení:Součásti navijáku, tělesa čerpadla na mořskou-vodu, vedení kabelů a kryty skříně vyrobené ze slitin odolných proti korozi-, jako je A356.0.
Průmyslová automatizace a robotika:Klouby ramen robota, držáky senzorů, kryty pneumatických ovladačů a konektory přesných rámů.
Lékařské vybavení:Konstrukční rámy podvozku, nosná ramena a držáky zobrazovacího zařízení vyžadující stabilní rozměry a hladké povrchy s práškovým-nástřikem.
Obrábění a sekundární operace
Aby bylo možné dodávat komponenty připravené-k-sestavení, integrují odlévací zařízení úplné vlastní následné zpracování-:
Přesné obrábění
• 10 vertikálních a horizontálních obráběcích center (4osé): Kapacita obálek až 1000 x 600 x 500 mm.
• 20+ CNC soustruhy: Přesné soustružení, čelní soustružení, zapichování a řezání závitů.
• Sekundární operace: Závitování, vrtání, vystružování, přesné vyvrtávání a drátové EDM pro složité geometrie drážek nebo drážek.
Tepelné zpracování
• T5 Temper: Tepelné stárnutí přímo po odlití pro zmírnění napětí a zvýšení rozměrové stability.
• T6 Temper (Solution Heat Treat + Artificial Ageing): Ošetření roztokem při 535C s následným kalením vodou a umělým stárnutím při 155C až 175C. Maximalizuje mez kluzu, tvrdost (až 90 HBW) a odolnost proti únavě u komponent A356.
Povrchové úpravy
• Tryskání / omílání: Tryskání z nerezové oceli k odstranění zbytků keramiky a sjednocení matného povrchu.
• Eloxování (Typ II / Typ III Hardcoat): Čirý nebo černý elox pro zvýšenou tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a dielektrické vlastnosti.
• Práškové lakování / Tekuté lakování: Epoxidové nebo polyesterové nátěry pro agresivní vnější nebo chemické expozice.
• Elektroleštění a ruční leštění: Estetické povrchové úpravy nebo dynamické povrchy s nízkým{0}}třením.
Kontrola kvality a inspekce
Protokoly kontroly kvality se řídí normami ISO 9001 ve všech fázích tavení, lití a následného zpracování-.
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->Final Dimension Sign-off
Kontrolní schopnosti a vybavení
• Ověření chemického složení: Optický emisní spektrometr (OES) ověřuje chemické složení každé taveniny před litím.
• Rozměrová metrologie: Souřadnicové měřicí stroje (CMM) se systémy dotykových sond, optickými projektory a výškovými měřidly měří skutečné polohy, soustřednost a tolerance profilu vůči 3D CAD souborům.
• Ne-destruktivní testování (NDT): Rentgenová-radiografie detekuje vnitřní smrštění nebo poréznost plynu. Kontrola penetrace tekutým barvivem (PT) kontroluje povrchové-praskliny.
• Mechanické a metalografické testování: Univerzální stroje na testování tahem hodnotí pevnost v tahu, mez kluzu a procento prodloužení. Metalografické mikroskopy potvrzují strukturu zrn a úrovně modifikace křemíku.
• Tlakové zkoušky: Speciální pneumatická a hydrostatická zkušební zařízení ověřují těsnost-těsnosti až do 25 bar na tělese ventilů a čerpadel.
OEM a zakázková výroba
Kompletní služby dodavatelského řetězce OEM podporují vývoj vlastních komponent od počátečního návrhu až po hromadnou výrobu:
Design for Manufacturability (DFM):Inženýrské týmy posuzují zákaznické 3D modely, aby optimalizovaly úhly úkosu, jednotné přechody stěn, poloměry a umístění jádra, čímž se snižuje zmetkovitost a náklady na nástroje.
Simulace tuhnutí:Simulace Magmasoft / ProCAST identifikuje potenciální tepelná horká místa, vzduchové uzávěry a smršťovací zóny před řezáním hliníkových nástrojů.
V-obchodě s domácím nářadím:Konstrukce nástrojů a CNC obrábění hliníkových a ocelových forem udržují dodací lhůty prototypu v rozmezí 3 až 4 týdnů.
Flexibilní velikosti dávek:Minimální množství objednávky (MOQ) začínající na 50 kusech pro specializované průmyslové aplikace, rozšiřující se až po velkoobjemové-výrobní série v automobilovém průmyslu.
Co by měli kupující poskytnout pro RFQ
Chcete-li obdržet podrobnou nabídku do 24 až 48 hodin, odešlete prosím následující technické podrobnosti:
2D a 3D CAD modely:
• 3D formáty: STEP, IGES nebo X_T.
• 2D formáty: PDF nebo DWG se zvýrazněnými kritickými tolerancemi, pomocnými prvky, specifikacemi závitů a povrchovými úpravami.
Specifikace materiálu:Požadované označení slitiny (např. A356-T6, A380, AlSi10Mg) nebo požadované mechanické vlastnosti.
Odhadovaná množství:Počáteční množství prototypu spolu s odhadovanou roční spotřebou (EAU) a velikostí dodávky šarží.
Požadavky na obrábění:Identifikujte surové lité povrchy versus plochy vyžadující CNC dokončování.
Specifikace kvality a testování:Požadované NDT (X{0}}Ray, PT), limity tlakových zkoušek, zprávy o zkouškách materiálu (certifikace EN 10204 3.1) a zprávy o kontrole CMM.
Povrchová úprava:Specifická třída anodizace, specifikace práškového laku nebo cíle drsnosti povrchu.
Často kladené otázky
Otázka: Jaká je dodací lhůta pro nástroje, vzorky a hromadnou výrobu?
Odpověď: Výroba nástrojů a odeslání počátečního vzorku (s úplnými zprávami o souřadnicovém měřicím stroji a zprávách o zkouškách materiálu) obvykle vyžadují 20 až 30 kalendářních dnů. Po schválení vzorku se dodací lhůty výrobní šarže pohybují od 30 do 40 dnů v závislosti na požadavcích na obrábění a povrchovou úpravu.
Otázka: Jak se investiční lití a odlévání skořepinových forem porovnávají s hliníkovými díly?
Odpověď: Investiční lití poskytuje užší tolerance (ISO 8062 CT4 až CT6) a vynikající povrchovou úpravu (Ra 3,2 um), díky čemuž je ideální pro tenkostěnné-nebo složité součásti. Odlévání do skořepinových forem nabízí rychlejší časy cyklů a nižší náklady na nástroje pro větší, středně{6}}složité strukturální odlitky vyžadující standardní pevnostní parametry.
Otázka: Jak se zabrání vnitřní poréznosti u tlakově{0}těsných odlitků?
Odpověď: Protokoly zpracování taveniny zahrnují rotační odplyňování argonu, sledování indexu hustoty a zjemňování zrna před litím. V kombinaci se simulací proudění formy pro umístění stoupaček a chladicích bloků tyto kroky udržují hustotu pevného materiálu ve stěnách obsahujících kritický tlak-.
Otázka: Jaké certifikáty kvality doprovázejí zásilky?
Odpověď: Standardní dodávky zahrnují certifikáty o zkoušce materiálu EN 10204 3.1 (chemické složení a mechanické vlastnosti), zprávy o rozměrových kontrolách souřadnicového měřicího stroje a certifikáty shody s povrchovou úpravou. Protokoly o rentgenových zkouškách a certifikáty tlakových zkoušek jsou k dispozici na vyžádání.
Otázka: Jaké standardy balení se používají pro mezinárodní námořní a leteckou přepravu?
Odpověď: Součásti jsou vyčištěny, -namočené v oleji nebo zabaleny do papíru zabraňujícího korozi- VCI, umístěny do pěnových přihrádek nebo celulárních kartonů a zataveny do fumigovaných překližkových pouzder nebo plastových-balených exportních palet.
