Silica Sol Casting
Přesné lití na bázi Silica Sol
Vytavitelné lití Silica sol poskytuje husté, vysoce přesné{0}}kovové součásti s výjimečnou povrchovou konzistencí a přísnou kontrolou rozměrů. Použití koloidního solu oxidu křemičitého jako žáruvzdorného pojiva zabraňuje chemickým reakcím-kovů a zajišťuje čisté povrchy bez oduhličení a vodního kamene. Tento proces eliminuje nebo podstatně snižuje následné sekundární obráběcí náklady pro složité geometrie součástí.
Zavedení
Silica sol vytavitelné lití slouží kritickým OEM průmyslům vyžadujícím přísnou metalurgickou integritu, složité tenké-profily stěn a přesné povrchové úpravy. Ve srovnání s konvenčním odléváním do písku nebo vodního skla poskytuje proces křemičitého solu komponenty s jemnozrnnou strukturou, minimálními povrchovými defekty a vynikající odolností proti korozi napříč širokým spektrem nerezových ocelí, legovaných ocelí a uhlíkových ocelí.
Vlastnosti lití Silica Sol
Rozměrová přesnost:
Drží ISO 8062-3 toleranční třídy CT4 až CT6.
01
Drsnost povrchu:
Udržuje Ra 3,2 µm až Ra 6,3 µm ve stavu jak-odlit.
02
Stabilita skořepiny:
Silikasolové pojivo s vysokou{0}}hustotou zabraňuje deformaci pláště během tepelného vypalování až do 1100 stupňů.
03
Podpora komplexní geometrie:
Odlévá vnitřní tekutinové průchody, slepé otvory, podříznuté kapsy a ostré poloměry bez omezení kreslení.
04
Metalurgická kvalita:
Inertní keramická kaše eliminuje ochuzování povrchového uhlíku u nízkouhlíkových-a nízko{1}}legovaných ocelí.
05
Pracovní postup odlévání se opírá o přísnou regulaci teploty a vlhkosti během tvorby skořepiny:
Injekce vosku:Hliníkové nástroje vstřikují přesné voskové vzory s mírou smrštění zohledněnou do rozměrů matrice.
Sestava stromu:Voskové vzory se navařují na zkonstruovaný žlab a vtokový kanálek pro řízení tepelného gradientu a toku kovu během lití.
Budova z keramického pláště:Postupné namáčení do křemičitého solového pojiva kombinovaného s vysoce{0}}kvalitní zirkonovou moučkou a mullitovými zrny, následované sušením s řízenou vlhkostí-.
Vysokotlaké-odvoskování:Parní odparafinování v autoklávu roztaví voskové vzory během několika sekund, aby se zabránilo praskání pláště při tepelné expanzi.
Vysokoteplotní slinování-:
Skořápky hoří při 950 stupních - 1100 stupňů, aby spálily organické zbytky a maximalizovaly pevnost keramického spoje.
Indukční lití:
Roztavený kov vyplňuje předehřáté keramické pláště za kontrolovaných atmosférických podmínek, aby se zabránilo studeným uzávěrům a zachycení vzduchu.
Knokaut a čištění:
Vibrační odstranění pláště s následným propláchnutím keramického jádra, otryskáním ocelovými broky a odříznutím vtoku-.
Materiály pro lití Silica Sol
|
Kategorie slitiny |
Známky / standardy |
Klíčové inženýrské vlastnosti |
Běžné aplikace |
|
Austenitická nerezová ocel |
304, 304L, 316, 316L, CF8, CF8M |
Vysoká odolnost proti důlkové korozi, vynikající kryo{0}}houževnatost |
Tělesa ventilů, lodní armatury, součásti potravinářských strojů |
|
Martenzitická nerezová ocel |
410, 420, 17-4PH, CA15 |
Tepelně-zpracovatelná vysoká pevnost v tahu, odolnost proti opotřebení |
Oběžná kola, hřídele čerpadel, lopatky turbín, komponenty zámků |
|
Uhlíková ocel |
WCB, WCC, 1020, 1045 |
Vysoká svařitelnost, nákladově-efektivní pevnost konstrukce |
Držáky těžkého vybavení, konstrukční úchyty, panty |
|
Nízkolegovaná ocel |
4140, 4340, 8620 |
Vynikající mez únavy, hluboká prokalitelnost |
Polotovary ozubených kol, hydraulické rozvody, důlní opotřebitelné díly |
|
Tepelně-odolná ocel |
HK40, HP40, SCH22 |
High-temperature oxidation resistance >900 stupňů |
Sálavé trubice, svítidla pro tepelné{0}}zpracování, trysky hořáků |
Rozsah hmotnosti jednotky:0,01 kg až 80 kg na kus.
Minimální tloušťka stěny:1,5 mm přes místní geometrii; 2,0 mm přes rozšířené plochy.
Lineární tolerance:+/-0,1 mm pro rozměry pod 25 mm; ISO 8062-3 CT4 - CT6 pro větší rozpětí.
Maximální velikost obálky:600 mm x 600 mm x 500 mm.
Roční kapacita:1 800 metrických tun v rámci více-řadových automatizovaných skořepinových operací.
Díly vhodné pro lití Silica Sol
Komplexní vnitřní dutiny:
Oběžná kola čerpadel, ventilová potrubí a kapalinové trysky s nelineárními průtokovými kanály.
Pouzdra na tenké-stěny:
Elektronické kryty a tělesa snímačů vyžadující rovnoměrné udržení tlaku při nízké hmotnosti.
Obtížně{0}}obrobitelné-slitiny:
Komponenty vyrobené z 17-4PH nebo 316L, kde jsou náklady na odstraňování třísek u surové tyčoviny nadměrné.
Poblíž-sestavení Net Shape:
Integrované více{0}}dílné sestavy odlévané jako jednodílné- konstrukční součásti, které eliminují námahu při montáži a svarové spoje.
Aplikace odlévání silica Sol
Řízení průtoku a tekutin
Odlévání křemičitého solu poskytuje husté, nepropustné-vnitřní struktury a hladké průchody kapaliny pro vysokotlaké-hydraulické součásti a součásti pro přenos kapalin.
• Těleso čerpadla: Odlito z nerezové oceli 316L (CF8M) nebo uhlíkové oceli WCB. Hladké vnitřní spirální obrysy a rovnoměrná tloušťka stěny odolávají vnitřním tlakům až 100 barů bez prosakování pórů nebo kavitační eroze.
• Lopatky oběžného kola: Odlitek z nerezové oceli 316, 17-4PH nebo duplexní oceli podle tolerancí ISO 8062-3 CT5. Povrchová úprava jako odlitek Ra 3,2 µm snižuje tření kapaliny, udržuje dynamickou rovnováhu a zkracuje dobu ručního broušení.
• Trubkové příruby: Odlitek z nerezové oceli CF8M/CF3M. Čisté těsnicí plochy přímo z formy zkracují dobu obrábění, zatímco hladké vnitřní přechody zabraňují turbulentním poklesům tlaku v chemických vedeních.
Power & Petrochem
Komponenty používané při výrobě energie a rafinaci odolávají tepelným cyklům, zvýšeným teplotám a agresivním korozivním kapalinám.
• Ventilové kotouče: Odlitek z legované oceli 316, 17-4PH nebo žáruvzdorné-. Přesné profily sedla zajišťují uzavření s nulovým únikem v kulových, motýlkových a kulových ventilech při náročných tepelných cyklech.
• Hroty hořáku: Odlévané ze slitin s vysokým-niklem HK40, HP40 nebo SCH22. Vytváří ostré vstřikovací otvory paliva- až do průměru 1,5 mm, které udržují konzistentní geometrii plamene nad 900 stupňů bez povrchové oxidace.
• Objímky snímačů: Odlitek ze slitin 316L nebo Hastelloy-. Tenkostěnná-konstrukce až do 1,5 mm poskytuje rychlou tepelnou odezvu a zároveň chrání vnitřní sondy před tlakem a korozí.
Komerční doprava
Aplikace pro těžké{0}}dopravy spoléhají na vysokou odolnost proti únavě, tepelnou stabilitu a strukturální integritu při vysokém namáhání.
• Skříně turbodmychadla: Odlitek z nerezové oceli 1.4848 nebo vysoce-křemíkové molybdenové litiny. Udržuje složitou vnitřní spirálovou geometrii a tenká chladicí žebra bez praskání při teplotách výfukových plynů nad 800 stupňů.
• Páté-Držáky kol: Odlitek z nízkolegované oceli 4140 nebo z oceli WCB. Jednotná struktura zrna napříč různými tloušťkami stěn poskytuje vysokou únavovou pevnost proti silnému torznímu zatížení přívěsu.
• Výfukové potrubí: Odlito z tepelně-nerezové oceli. Konfigurace s více -porty jsou odlévány jako jednotlivé-díly, což eliminuje svarové spoje, únikové cesty a tepelné zkreslení.
Ověřovací postupy jsou v souladu s požadavky ISO 9001 pro suroviny,-procesní taveniny a hotové díly:
Chemické ověření:Přímé{0}}čtení analýzy optického emisního spektrometru (OES) na dávku taveniny před odpichem.
Ověření rozměrů:Coordinate Measuring Machine (CMM), 3D optické projekční skenery a vlastní měrky závitů plug/go-no{2}}go.
Ne{0}}destruktivní testování (NDT):
• Radiografické testování (X-ray) pro podpovrchové smršťování a hodnocení poréznosti.
• Tekuté penetrační testování (PT) pro identifikaci povrchových trhlin.
• Magnetic Particle Inspection (MT) na povrchové vady feromagnetických materiálů.
Mechanické testování:Zkoušky tahem, mez kluzu, procentuální prodloužení, rázové zkoušky Charpy a zkoušky tvrdosti podle Brinella / Rockwella.
Tlaková zkouška:Hydrostatické a pneumatické zkoušky těsnosti až do 100 barů pro tlakové-kořepiny.
Obrábění a sekundární operace
Vlastní {0}obrábění a povrchové zpracování poskytují komponenty připravené-k-sestavení:
CNC obrábění:
3osé, 4osé a 5osé CNC frézování, CNC soustružení, přesné vyvrtávání a závitování až do tolerancí H7.
Tepelné zpracování:
Roztokové žíhání pro austenitické nerezové oceli, kalení a popouštění pro legované oceli a precipitační kalení pro 17-4PH.
Povrchová úprava:
Elektroleštění, chemická pasivace, tryskání, zinkování, práškové lakování a úprava černěním.
Vlastní lití oxidu křemičitého
Inženýrské týmy pomáhají s počátečním hodnocením konceptu, aby se minimalizovaly vady odlitku a náklady:
Design for Manufacturability (DFM):Vyhodnocení přechodů tloušťky stěny, úhlů úkosu, poloměrů a vstupních bodů brány, aby se zabránilo smršťování pórů.
Simulace tuhnutí:Tepelné modelování Magma / AnyCasting k identifikaci potenciálních horkých míst a ověření směrového tuhnutí před řezáním kovových matric.
Rychlé prototypování:3D tištěné voskové nebo SLA vzory pro ověření rozměrů a lícování před investicí do tvrdých nástrojů.
Konstrukce nástroje:CNC-obráběné hliníkové nástroje vyrobené-vlastně pro přesnou kontrolu rozměrů a rychlé revizní cykly.
Výrobky pro lití oxidu křemičitého
Oběžné kolo z nerezové oceli
• Povrchová úprava Ra 3.2
• Dynamicky vyvážené
Přesné tělo ventilu
• Tolerance CT5
• NPT závit připraven
Skříň vysokotlakého čerpadla-
• Hydro{0}}testováno na 100 barů
• Nulová poréznost
Strukturální námořní pant
• Třída 316L
• Testováno-solným sprejem
Těžký spojovací držák
• Pevnost v tahu > 1000 MPa
• Tepelně zpracované 4140
Sanitární tri{0}}upínací armatura
• Elektrolyticky leštěné
• Povrchová úprava-potravinářské kvality
Jak požádat o cenovou nabídku na lití silica Sol
Chcete-li během 24 až 48 hodin obdržet podrobný technický a obchodní návrh, uveďte ve svém dotazu následující parametry:
Technické výkresy:
2D tisky (PDF/DWG s tolerancemi) a 3D CAD modely (STEP/IGES).
01
Specifikace materiálu:
Standard kvality (např. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408 nebo specifické chemické limity).
02
Objemy objednávek:
Počáteční množství vzorku a odhadované roční využití (EAU).
03
Sekundární požadavky:
Tolerance obrábění, specifikace tepelného zpracování, specifikace povrchové úpravy a kritéria NDT.
04
Požadavky na balení:
Antikorozní olejový nátěr, balení s inhibitorem koroze výparů (VCI) nebo vlastní exportní přepravky.
05
FAQ
Vyžádejte si technické zhodnocení a cenovou nabídku
Odešlete soubory 3D CAD a specifikace materiálu, abyste obdrželi zprávu se zpětnou vazbou DFM, potvrzení shody materiálu a konkurenční nabídku.
Jsme dobře-známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů lití na bázi oxidu křemičitého v Číně. Pokud se chystáte na velkoobchodní prodej vysoce kvalitního odlévání oxidu křemičitého za konkurenceschopnou cenu, vítáme vás, abyste získali více informací z naší továrny.
